結構特點

中藥浸膏噴霧干燥塔采用并流式噴霧干燥，液滴與熱風同方向流動。雖然熱風溫度較高，但由于熱風進入干燥室立即與噴霧液滴接觸，干燥室內(nèi)溫度從上到下急劇下降，不致使干燥物料過度受熱，特別適宜熱敏性物料干燥。排出產(chǎn)品的溫度一般略低于排風溫度。

中藥浸膏噴霧干燥塔的筒身、管道和所有接觸物料部件均采用OCr19Ni9的不銹鋼材料制作，因此能保證產(chǎn)品不受污染。

噴霧干燥塔通常可用于含水份50%-80%的料液進行噴霧，特殊物料即使含水份達90%，不經(jīng)濃縮同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。

如前所述噴霧干燥是在密封的干燥塔內(nèi)進行的,它可防止外界空氣的污染,能獲得質量好的制品,但是由于干燥塔的體積龐大,旋風分離器(或袋濾器)、流化造粒冷卻器等裝置尺寸也大,塔壁及器壁粘附著的物料光靠振動器振動或作人工干掃,往往清掃不徹底,不干凈,特別在死角處余留一些積粉,這部分物料在長時間使用中,由于熱風對設備殺菌過程中會引起焦粉,混入制品造成色澤變深,甚至出現(xiàn)黑色顆粒的可能,同時在人工清塔過程中,由于大量環(huán)境空氣的入塔以及操作人員工作服的不干凈也會使少量塔內(nèi)余粉造成污染,致使微生物快速滋生混入下批制品中,有導致制品微生物指標超標,出現(xiàn)不合格制品的危險.因此現(xiàn)代化的大型噴霧干燥塔設計中應包括有CIP自動清洗裝置的設計,對食品制品在外國規(guī)定每隔600h生產(chǎn)或設備較長時間停用時需使用CIP自動清洗裝置徹底濕洗一次.

噴霧干燥塔CIP自動清洗的工作原理:

CIP(CleanedinPlace)意為就地清洗.它是利用化學能(酸、堿液和表面活性劑制成的洗劑)、物理能(通過特殊的固定噴球或旋轉噴嘴噴出的水柱引起沖擊能清洗表面)、溫度(洗劑經(jīng)加熱后清洗效果更好)和時間(循環(huán)清洗時間)4種要素結合的自動清洗裝置.這4種要素是可以互補的,如洗劑濃度高,則加熱溫度可低些,相反洗劑濃度低,加熱溫度高些同樣可達到理想的清洗效果.又如洗劑泵送壓力高產(chǎn)生沖擊力大,或延長循環(huán)清洗時間同樣能清洗徹底.洗劑根據(jù)不同物料的制品選擇,例如乳制品選用苛性鈉(NaOH)和硝酸(HNO,),濃度配制一般在2%左右,泵送壓力為0.6MPa,大直徑干燥塔壓力應增大,循環(huán)清洗時約為10~30min,以實際效果決定.清洗是循環(huán)進行的,操作過程如下:清水一堿液一清水一酸液一清水一熱水殺菌.清水應循環(huán)3min,堿液、酸液濃度2%,溫度70~75℃循環(huán)15~20min;熱水殺菌溫度90~95℃循lOmin.整個清洗過程可采用電腦編程實現(xiàn)自動控制實現(xiàn)自動控制.

噴霧干燥塔CIP自動清洗裝置的組成和結構特點:

CIP自動清洗裝置應放置在靠近噴霧干燥塔附近,以減少系統(tǒng)中洗劑泵送壓力損失,清洗裝置由洗劑貯罐、增壓泵、沖洗噴頭、循環(huán)泵、洗滌管道、各種閥門(分路閥、止逆閥、氣動閥、自動蒸汽閥等)、自動程序控制系統(tǒng)、回流液槽等組成.

1、增壓泵增壓泵大多采用多級離心式耐蝕泵.常用的材質為優(yōu)質不銹鋼、工程塑料、工業(yè)陶瓷等,要求流量大于30m3／h,壓力大于0.5MPa為宜.

2、.洗劑貯罐立式貯罐用SUS316優(yōu)質不銹鋼制造,容積一般2~3m3,結構為全封閉式,防止酸、堿氣外溢.采用蒸汽直接加熱,并用氣動膜閥自動控制洗劑和熱水溫度,罐頂部設有洗劑或水入口和循環(huán)液入口,罐內(nèi)裝有液位控制器,罐之錐底部有聯(lián)接增壓泵的洗劑或水出口,另設有過濾器和排污口洗劑可排放部分污物后循環(huán)使用,最長使用期為一周.

3、沖洗噴頭常用的沖洗噴頭有2種型式,一種是可拆卸多孔噴淋球(或旋轉式噴頭),球徑為60~lOOmm,孔徑為3~5mm,使用時有固定安裝和可拆卸安裝2種方法,用于干燥塔和旋風分離器清洗需采用可拆卸安裝,清洗塔時需先搬走霧化器,然后插入沖洗噴頭,用聯(lián)接法蘭或快卸式管接頭固定,清洗旋風分離器時打開器頂插入沖洗噴頭,即可進行清洗,清洗完畢再拆卸沖洗噴球.這種方法比較安全,在再生產(chǎn)過程中不會使洗劑滲漏到制品中.另一種是固定式噴球,用于難以拆卸之處,例如流化造粒器的清洗,可以在上部固定幾個小型沖洗噴球,使用時在器外接上洗滌管道,使用后立即切斷,這種切斷不允許直接用閥門的關閉來切斷,而是將洗滌管道的接口拆開移位,在再生產(chǎn)中不會發(fā)生漏液現(xiàn)象.

旋轉式?jīng)_洗噴頭結構特點是沒有動力源帶動,它是借洗劑噴射出來的反作用力產(chǎn)生旋轉運動達到公轉和自轉,使洗劑液柱沖擊清洗表面四周.