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技術(shù)文章

日產(chǎn)600噸活性石灰干燥窯工藝流程說明

瀏覽次數(shù):8122012/11/01  

原料儲運輸送

粒度20-40mm的石灰石由礦山運至廠區(qū),堆放在料場,物料經(jīng)過水洗后由料場下部經(jīng)電磁振動喂料機送入B1000大傾角皮帶機送入出料筒倉上部,經(jīng)篩分后粒度為10mm以上的的合格品經(jīng)皮帶設(shè)備送入碎石料倉,小于10mm的碎石粉料送往粉料倉,合格石灰石經(jīng)B800大傾角皮帶機送入預(yù)熱器料倉。

石灰石煅燒

石灰石煅燒系統(tǒng)是由一臺ф10.5×8.5m豎式預(yù)熱器、ф4.0×60m干燥窯、固定重力型豎式冷卻器組成,產(chǎn)量600t/d、熱耗5.75GJ/t、物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi),同時由干燥窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至600-800℃,使石灰石發(fā)生部分分解,再由12個液壓推桿依次推入干燥窯尾部,經(jīng)干燥窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內(nèi),通過風(fēng)機吹入的冷風(fēng),將物料冷卻至室溫+65℃以下排出冷卻器內(nèi),豎式冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入干燥窯參與燃燒。

成品輸送

成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機輸送至ne500斗式提升機運至成品料倉頂,經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的的合格品經(jīng)皮帶設(shè)備送入活性石灰料倉,小于5mm的粉料送往粉料倉,活性石灰料倉和粉料倉下均設(shè)有電動卸料閥。

煙氣處理

干燥窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?,在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進行熱交換后,溫度降至280℃以下,再經(jīng)多管冷卻器冷卻,煙氣溫度進一步降至200℃以下,然后進行入袋式除塵器,除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機排入大氣,排入氣體的含塵濃度小于50mg/m3。

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