螺旋進料干法軋輥制粒機

軋輥尺寸φ×W(mm) 100×25

顆粒粒度(mm) 0.2～2.0

生產能力(kg/h) 1～15

最大成型壓力(bar) 120

垂直螺旋送料轉速(rpm) 10～60

水平螺旋送料轉速(rpm) 20～85

軋輥轉速(rpm) 3～10

整粒轉速(rpm) 100～200

外形尺寸(mm) 790×700×1800

螺旋進料裝置是由水平螺旋裝置及垂直螺旋裝置兩部分組成。輸送過程完全  在密閉環(huán)境中完成。水平螺旋用于接收進料裝置來的物料并將其推送到垂直螺旋  裝置，該裝置由螺旋桿及快裝式圓形料盒組成，目的減少物料在其內壁的殘留保  證物料輸送過程的穩(wěn)定。全部結構采用快速裝卡結構，方便拆卸清洗維護等操作。 變頻減速電機作為驅動單元，保證其螺旋桿可在一定轉速范圍之間連續(xù)可調。該

裝置與物料接觸部分全部由不銹鋼制成，內表面拋光處理。

垂直螺旋用于將水平螺旋裝置輸送過來并具有微量壓縮的物料擠壓推送到 軋輥壓制楔形區(qū)，其型腔頂端加裝自然排氣口，保證物料在擠壓輸送過程中夾雜 的空氣排出有利于物料穩(wěn)定輸送及軋制。該裝置由 SEW 變頻減速電機驅動，通 過上端連軸器將動力輸送螺旋桿，螺旋轉速可在某一范圍內連續(xù)可調。采用快速 裝卡結構，方便其清洗維護。與物料接觸材料為奧氏體不銹鋼組成，密封裝置采

用高分子材料。

軋輥擠壓裝置

軋輥擠壓裝置是制粒機關鍵部件，其由一對互為逆向等速旋轉的軋輥組成， 其中一個軋輥位置固定，另一軋輥其位置可通過液壓作用力及上端螺旋推送來擠 壓物料在軋輥上產生反作用力大小決定。采用液壓系統(tǒng)提供壓制過程支撐力，壓 力大小可通過觸摸屏調整，通過軋輥間隙變化調整擠壓過程螺旋桿送料量，保證

壓制過程壓力穩(wěn)定、片厚一致及密度均勻。

軋輥表面經特殊熱處理工藝達到較高硬度，軋輥四周密封采用不含鹵族元素

的高分子材料，可有效保護軋輾表面提高密封效果。

設備配置刮料及取樣裝置來保證軋輥正常工作。刮刀位于兩個軋輥外圓表 面，是將物料軋制后粘著在軋輥表面的物料去除，防止二次壓制顆粒的密度分布 不均。取樣口是對壓制后薄片進行厚度及硬度檢查，以方便螺旋、軋輥，壓力參

數(shù)調整。