技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于干燥機(jī)領(lǐng)域，具體為一種物料分散型的盤式連續(xù)干燥機(jī)。
背景技術(shù)
[0002] 根據(jù)授權(quán)公告號(hào)為“CN212987905U”，發(fā)明名稱為“一種用于物料分散的盤式連續(xù)干燥機(jī)”的專利文件，其說明書中記載：通過設(shè)置加料機(jī)、加料口、進(jìn)料軸、螺旋給料器、扇形葉片，解決了市場(chǎng)上盤式連續(xù)干燥機(jī)物料容易在加料口擁堵、螺旋給料器轉(zhuǎn)速過快而造成的物料層堆積過厚的問題，加料口的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合螺旋給料器筆直的構(gòu)造使得加料口與螺旋給料器之間的工作配合更加密切，使得物料能夠更快的被螺旋給料器輸送進(jìn)干燥筒的內(nèi)部，縮短了物料進(jìn)入干燥筒內(nèi)的時(shí)間，提高了物料進(jìn)入干燥筒的效率，加料機(jī)工作時(shí)驅(qū)動(dòng)進(jìn)料軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)進(jìn)料軸也會(huì)帶動(dòng)螺旋給料器和底端連接的扇形葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，而旋轉(zhuǎn)的扇形葉片會(huì)對(duì)進(jìn)入干燥筒的物料進(jìn)行分散作業(yè)，扇形葉片的作用使得在螺旋給料器提高轉(zhuǎn)速的情況下依然可以使物料在加熱圓盤上分布均勻，不會(huì)出現(xiàn)物料層過厚的情況，有利于耙葉對(duì)物料進(jìn)行有效的翻動(dòng)攪拌，加強(qiáng)了對(duì)物料干燥作業(yè)的能力，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性，進(jìn)而提高了工作效率；但仍存在以下缺陷：加熱圓盤上方設(shè)置有螺旋線流通槽，在物料的不斷流動(dòng)中，物料受到螺旋線流通
槽的限位進(jìn)行不斷移動(dòng)，使得物料往往集中在螺旋線流通槽內(nèi)部，而耙葉不易沿著螺旋線流通槽移動(dòng)，從而使得耙葉對(duì)螺旋線流通槽中的物料翻動(dòng)效果不佳，從而影響對(duì)物料的干燥效果。
發(fā)明內(nèi)容
[0003] 針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種物料分散型的盤式連續(xù)干燥機(jī)，有效的解決了目前耙葉不易沿著螺旋線流通槽移動(dòng)，從而使得耙葉對(duì)螺旋線流通槽中的物料翻動(dòng)效果不佳的問題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種物料分散型的盤式連續(xù)干燥機(jī)，包括干燥箱，所述干燥箱的底端等角度安裝有支撐腿，干燥箱的頂端安裝有進(jìn)料頂管，進(jìn)料頂管的一側(cè)安裝有側(cè)部進(jìn)料管，側(cè)部進(jìn)料管的頂端安裝有進(jìn)料倉，進(jìn)料頂管的內(nèi)部安裝有進(jìn)料螺旋桿，進(jìn)料螺旋桿的頂端與第一電機(jī)的輸出端固定連接，第一電機(jī)固定安裝于進(jìn)料頂管的頂端，干燥箱的底端安裝有出料管，出料管的頂端安裝有收集管，干燥箱的內(nèi)部安裝有分散流動(dòng)干燥組件；分散流動(dòng)干燥組件包括等距安裝于干燥箱內(nèi)部的干燥盤，干燥盤的內(nèi)部開設(shè)有熱
氣腔，干燥盤的一側(cè)安裝有進(jìn)氣支管，進(jìn)氣支管與熱氣腔相連通，進(jìn)氣支管的一端安裝有進(jìn)氣總管，進(jìn)氣總管的頂端安裝有熱空氣發(fā)生裝置，熱空氣發(fā)生裝置安裝于干燥箱的頂端。
[0005] 優(yōu)選的，所述干燥盤的頂端安裝有中部管，中部管位于進(jìn)料頂管的下方，中部管的外側(cè)等角度安裝有物料滑動(dòng)箱，物料滑動(dòng)箱的內(nèi)底壁上開設(shè)有斜面，斜面遠(yuǎn)離中部管的一端向下傾斜，中部管上等角度開設(shè)有連通槽，連通槽與物料滑動(dòng)箱相連通，干燥盤上安裝有吊桿，吊桿的頂端固定安裝于干燥箱的內(nèi)頂壁上。
[0006] 優(yōu)選的，所述物料滑動(dòng)箱的下方設(shè)有物料滑動(dòng)管，物料滑動(dòng)管的傾斜方向與斜面的傾斜方向相反，物料滑動(dòng)管遠(yuǎn)離中部管的一端安裝有接料盒，接料盒位于物料滑動(dòng)箱遠(yuǎn)離中部管一端的下方，物料滑動(dòng)管靠近中部管的一端安裝有出料盒，出料盒位于下方中部管的上方，物料滑動(dòng)管上安裝有物料震動(dòng)翻料組件，物料滑動(dòng)管與物料滑動(dòng)箱之間安裝有第一物料分散組件，物料滑動(dòng)管上安裝有管內(nèi)物料緩沖組件，物料滑動(dòng)管上安裝有第二物料分散組件。
[0007] 優(yōu)選的，所述物料震動(dòng)翻料組件包括安裝于各個(gè)物料滑動(dòng)管之間的連接柱，連接柱上安裝有連接橫板，連接橫板的底端安裝有上豎桿，上豎桿的底端安裝有豎板，豎板的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)槽，內(nèi)槽的內(nèi)壁兩側(cè)對(duì)稱安裝有齒條，內(nèi)槽的內(nèi)部設(shè)有半齒輪，半齒輪與齒條相嚙合，半齒輪與第二電機(jī)的輸出軸固定連接。
[0008] 優(yōu)選的，所述豎板的底端安裝有下豎桿，下豎桿的底端安裝有活動(dòng)塊，活動(dòng)塊活動(dòng)安裝于固定筒的內(nèi)部，固定筒固定安裝于干燥箱的內(nèi)底壁上，固定筒上安裝有電機(jī)支撐架，第二電機(jī)固定安裝于電機(jī)支撐架上。
[0009] 優(yōu)選的，所述第一物料分散組件包括安裝于斜面頂端的固定臺(tái)，固定臺(tái)的內(nèi)部開設(shè)有限位轉(zhuǎn)槽，限位轉(zhuǎn)槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位轉(zhuǎn)塊，限位轉(zhuǎn)塊的頂端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，轉(zhuǎn)動(dòng)塊的外側(cè)等角度安裝有側(cè)板，側(cè)板上安裝有安裝板，安裝板上等距安裝有攪拌桿，攪拌桿上等距安裝有破碎塊。
[0010] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊上開設(shè)有螺槽，固定臺(tái)的底端開設(shè)有桿槽，物料滑動(dòng)管的頂端安裝有螺桿，螺桿貫穿桿槽，螺桿與螺槽螺紋連接，螺桿的頂端安裝有頂部限位板。
[0011] 優(yōu)選的，所述管內(nèi)物料緩沖組件包括開設(shè)于干燥盤底端的底槽，底槽與熱氣腔內(nèi)部相連通，底槽的底端安裝有擋套，擋套的內(nèi)部活動(dòng)安裝有頂桿，頂桿的底端與物料滑動(dòng)管的底端固定連接。
[0012] 優(yōu)選的，所述頂桿的內(nèi)部開設(shè)有第一通氣槽，第一通氣槽上均勻開設(shè)有通氣孔，通氣孔位于擋套的內(nèi)部，物料滑動(dòng)管的內(nèi)部開設(shè)有第二通氣槽，第二通氣槽與第一通氣槽相連通，物料滑動(dòng)管的內(nèi)底壁上均勻安裝有噴嘴，噴嘴的一端與第二通氣槽相連通，噴嘴傾斜設(shè)置，噴嘴的傾斜方向與物料滑動(dòng)管的傾斜方向相反。
[0013] 優(yōu)選的，所述第二物料分散組件包括對(duì)稱安裝于物料滑動(dòng)管內(nèi)部的固定環(huán)，固定環(huán)的外側(cè)等角度安裝有固定桿，固定桿與物料滑動(dòng)管的內(nèi)壁固定連接，固定環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，固定環(huán)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有限位側(cè)板，限位側(cè)板固定安裝于轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)均勻安裝有撥料桿，轉(zhuǎn)軸靠近出料盒的一端安裝有固定塊，固定塊的外側(cè)等角度安裝有扇板。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：（1）、本發(fā)明通過斜面和物料滑動(dòng)管傾斜設(shè)置，且斜面與物料滑動(dòng)管的傾斜方向相反，從而使得物料從多個(gè)斜面與物料滑動(dòng)管流過，延長(zhǎng)物料流動(dòng)時(shí)間，提高物料干燥效果，同時(shí)物料通過中部管將物料進(jìn)行分散，減小同一流道中物料的密度，從而增大物料之間間隙，提高物料干燥效率；
（2）、該發(fā)明通過物料在物料滑動(dòng)管中流通過程中，開啟第二電機(jī)，在半齒輪與一側(cè)的齒條嚙合時(shí)，帶動(dòng)上豎桿向上移動(dòng)，而在半齒輪與另一側(cè)的齒條相嚙合時(shí)，帶動(dòng)上豎桿向下移動(dòng)，使得物料滑動(dòng)管上下往復(fù)震動(dòng)，對(duì)物料滑動(dòng)管內(nèi)部物料進(jìn)行上下翻動(dòng)，從而減少物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率；
（3）、該發(fā)明通過物料滑動(dòng)管上下震動(dòng)過程中，帶動(dòng)螺桿移動(dòng)，而螺桿與轉(zhuǎn)動(dòng)塊螺紋連接，轉(zhuǎn)動(dòng)塊底端的限位轉(zhuǎn)塊限位轉(zhuǎn)動(dòng)于限位轉(zhuǎn)槽中，使得物料滑動(dòng)管上下移動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料滑動(dòng)箱內(nèi)部物料進(jìn)行翻動(dòng)分離，從而進(jìn)一步減少物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率；
（4）、該發(fā)明通過在物料滑動(dòng)管向上移動(dòng)，帶動(dòng)頂桿向上移動(dòng)進(jìn)入熱氣腔，使得熱空氣通過通氣孔進(jìn)入第二通氣槽并從噴嘴噴出，使得熱空氣直接噴出至物料表面，提高對(duì)物料的加熱效果，且熱空氣噴出方向與物料流通方向相反，對(duì)物料進(jìn)行緩沖，從而減緩物料流動(dòng)速度，延長(zhǎng)物料加熱時(shí)間，提高物料干燥效果；
（5）、該發(fā)明通過扇板傾斜設(shè)置，在物料流經(jīng)扇板時(shí),對(duì)扇板產(chǎn)生推力，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)后，撥料桿轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料滑動(dòng)管內(nèi)部物料進(jìn)行翻動(dòng)，從而進(jìn)一步物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率。
附圖說明
[0015] 附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。
[0016] 在附圖中：圖1為本發(fā)明物料分散型的盤式連續(xù)干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明干燥箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明干燥盤結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明物料震動(dòng)翻料組件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明分散流動(dòng)干燥組件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明圖5中A處放大圖；
圖7為本發(fā)明第二物料分散組件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、干燥箱；2、支撐腿；3、進(jìn)料頂管；4、側(cè)部進(jìn)料管；5、進(jìn)料倉；6、進(jìn)料螺旋桿；
7、第一電機(jī)；8、出料管；9、收集管；10、分散流動(dòng)干燥組件；1001、干燥盤；1002、進(jìn)氣支管；
1003、進(jìn)氣總管；1004、熱空氣發(fā)生裝置；1005、熱氣腔；1006、吊桿；1007、中部管；1008、物料滑動(dòng)箱；1009、斜面；1010、連通槽；1011、物料滑動(dòng)管；1012、接料盒；1013、出料盒；11、物料震動(dòng)翻料組件；1101、連接柱；1102、連接橫板；1103、上豎桿；1104、豎板；1105、內(nèi)槽；1106、齒條；1107、半齒輪；1108、第二電機(jī)；1109、固定筒；11010、下豎桿；11011、活動(dòng)塊；11012、電機(jī)支撐架；12、第一物料分散組件；1201、固定臺(tái)；1202、限位轉(zhuǎn)槽；1203、限位轉(zhuǎn)塊；1204、轉(zhuǎn)動(dòng)塊；1205、側(cè)板；1206、安裝板；1207、攪拌桿；1208、破碎塊；1209、螺槽；12010、桿槽；
12012、螺桿；12013、頂部限位板；13、管內(nèi)物料緩沖組件；1301、底槽；1302、擋套；1303、頂桿；1304、第一通氣槽；1305、通氣孔；1306、第二通氣槽；1307、噴嘴；14、第二物料分散組件；
1401、固定環(huán)；1402、固定桿；1403、轉(zhuǎn)軸；1404、限位側(cè)板；1405、撥料桿；1406、固定塊；1407、扇板。
具體實(shí)施方式
[0017] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例；基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018] 實(shí)施例一，由圖1?圖7給出，本發(fā)明包括干燥箱1，干燥箱1的底端等角度安裝有支撐腿2，干燥箱1的頂端安裝有進(jìn)料頂管3，進(jìn)料頂管3的一側(cè)安裝有側(cè)部進(jìn)料管4，側(cè)部進(jìn)料管4的頂端安裝有進(jìn)料倉5，進(jìn)料頂管3的內(nèi)部安裝有進(jìn)料螺旋桿6，進(jìn)料螺旋桿6的頂端與第一電機(jī)7的輸出端固定連接，第一電機(jī)7固定安裝于進(jìn)料頂管3的頂端，干燥箱1的底端安裝有出料管8，出料管8的頂端安裝有收集管9，干燥箱1的內(nèi)部安裝有分散流動(dòng)干燥組件10；分散流動(dòng)干燥組件10包括等距安裝于干燥箱1內(nèi)部的干燥盤1001，干燥盤1001的
內(nèi)部開設(shè)有熱氣腔1005，干燥盤1001的一側(cè)安裝有進(jìn)氣支管1002，進(jìn)氣支管1002與熱氣腔
1005相連通，進(jìn)氣支管1002的一端安裝有進(jìn)氣總管1003，進(jìn)氣總管1003的頂端安裝有熱空氣發(fā)生裝置1004，熱空氣發(fā)生裝置1004安裝于干燥箱1的頂端，干燥盤1001的頂端安裝有中部管1007，中部管1007位于進(jìn)料頂管3的下方，中部管1007的外側(cè)等角度安裝有物料滑動(dòng)箱
1008，物料滑動(dòng)箱1008的內(nèi)底壁上開設(shè)有斜面1009，斜面1009遠(yuǎn)離中部管1007的一端向下傾斜，中部管1007上等角度開設(shè)有連通槽1010，連通槽1010與物料滑動(dòng)箱1008相連通，干燥盤1001上安裝有吊桿1006，吊桿1006的頂端固定安裝于干燥箱1的內(nèi)頂壁上，物料滑動(dòng)箱
1008的下方設(shè)有物料滑動(dòng)管1011，物料滑動(dòng)管1011的傾斜方向與斜面1009的傾斜方向相反，物料滑動(dòng)管1011遠(yuǎn)離中部管1007的一端安裝有接料盒1012，接料盒1012位于物料滑動(dòng)箱1008遠(yuǎn)離中部管1007一端的下方，物料滑動(dòng)管1011靠近中部管1007的一端安裝有出料盒
1013，出料盒1013位于下方中部管1007的上方，物料滑動(dòng)管1011上安裝有物料震動(dòng)翻料組件11，物料滑動(dòng)管1011與物料滑動(dòng)箱1008之間安裝有第一物料分散組件12，物料滑動(dòng)管
1011上安裝有管內(nèi)物料緩沖組件13，物料滑動(dòng)管1011上安裝有第二物料分散組件14，通過斜面1009和物料滑動(dòng)管1011傾斜設(shè)置，且斜面1009與物料滑動(dòng)管1011的傾斜方向相反，從而使得物料從多個(gè)斜面1009與物料滑動(dòng)管1011流過，延長(zhǎng)物料流動(dòng)時(shí)間，提高物料干燥效果，同時(shí)物料通過中部管1007將物料進(jìn)行分散，減小同一流道中物料的密度，從而增大物料之間間隙，提高物料干燥效率。
[0019] 物料震動(dòng)翻料組件11包括安裝于各個(gè)物料滑動(dòng)管1011之間的連接柱1101，連接柱1101上安裝有連接橫板1102，連接橫板1102的底端安裝有上豎桿1103，上豎桿1103的底端安裝有豎板1104，豎板1104的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)槽1105，內(nèi)槽1105的內(nèi)壁兩側(cè)對(duì)稱安裝有齒條
1106，內(nèi)槽1105的內(nèi)部設(shè)有半齒輪1107，半齒輪1107與齒條1106相嚙合，半齒輪1107與第二電機(jī)1108的輸出軸固定連接，豎板1104的底端安裝有下豎桿11010，下豎桿11010的底端安裝有活動(dòng)塊11011，活動(dòng)塊11011活動(dòng)安裝于固定筒1109的內(nèi)部，固定筒1109固定安裝于干燥箱1的內(nèi)底壁上，固定筒1109上安裝有電機(jī)支撐架11012，第二電機(jī)1108固定安裝于電機(jī)支撐架11012上，通過物料在物料滑動(dòng)管1011中流通過程中，開啟第二電機(jī)1108，在半齒輪
1107與一側(cè)的齒條1106嚙合時(shí)，帶動(dòng)上豎桿1103向上移動(dòng)，而在半齒輪1107與另一側(cè)的齒條1106相嚙合時(shí)，帶動(dòng)上豎桿1103向下移動(dòng)，使得物料滑動(dòng)管1011上下往復(fù)震動(dòng)，對(duì)物料滑動(dòng)管1011內(nèi)部物料進(jìn)行上下翻動(dòng)，從而減少物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率。
[0020] 第一物料分散組件12包括安裝于斜面1009頂端的固定臺(tái)1201，固定臺(tái)1201的內(nèi)部開設(shè)有限位轉(zhuǎn)槽1202，限位轉(zhuǎn)槽1202的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位轉(zhuǎn)塊1203，限位轉(zhuǎn)塊1203的頂端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)塊1204，轉(zhuǎn)動(dòng)塊1204的外側(cè)等角度安裝有側(cè)板1205，側(cè)板1205上安裝有安裝板1206，安裝板1206上等距安裝有攪拌桿1207，攪拌桿1207上等距安裝有破碎塊1208，轉(zhuǎn)動(dòng)塊1204上開設(shè)有螺槽1209，固定臺(tái)1201的底端開設(shè)有桿槽12010，物料滑動(dòng)管1011的頂端安裝有螺桿12012，螺桿12012貫穿桿槽12010，螺桿12012與螺槽1209螺紋連接，螺桿12012的頂端安裝有頂部限位板12013，通過物料滑動(dòng)管1011上下震動(dòng)過程中，帶動(dòng)螺桿12012移動(dòng)，而螺桿12012與轉(zhuǎn)動(dòng)塊1204螺紋連接，轉(zhuǎn)動(dòng)塊1204底端的限位轉(zhuǎn)塊1203限位轉(zhuǎn)動(dòng)于限位轉(zhuǎn)槽1202中，使得物料滑動(dòng)管1011上下移動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊1204轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿1207轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料滑動(dòng)箱1008內(nèi)部物料進(jìn)行翻動(dòng)分離，從而進(jìn)一步減少物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率。
[0021] 管內(nèi)物料緩沖組件13包括開設(shè)于干燥盤1001底端的底槽1301，底槽1301與熱氣腔1005內(nèi)部相連通，底槽1301的底端安裝有擋套1302，擋套1302的內(nèi)部活動(dòng)安裝有頂桿1303，頂桿1303的底端與物料滑動(dòng)管1011的底端固定連接，頂桿1303的內(nèi)部開設(shè)有第一通氣槽
1304，第一通氣槽1304上均勻開設(shè)有通氣孔1305，通氣孔1305位于擋套1302的內(nèi)部，物料滑動(dòng)管1011的內(nèi)部開設(shè)有第二通氣槽1306，第二通氣槽1306與第一通氣槽1304相連通，物料滑動(dòng)管1011的內(nèi)底壁上均勻安裝有噴嘴1307，噴嘴1307的一端與第二通氣槽1306相連通，噴嘴1307傾斜設(shè)置，噴嘴1307的傾斜方向與物料滑動(dòng)管1011的傾斜方向相反，通過在物料滑動(dòng)管1011向上移動(dòng)，帶動(dòng)頂桿1303向上移動(dòng)進(jìn)入熱氣腔1005，使得熱空氣通過通氣孔
1305進(jìn)入第二通氣槽1306并從噴嘴1307噴出，使得熱空氣直接噴出至物料表面，提高對(duì)物料的加熱效果，且熱空氣噴出方向與物料流通方向相反，對(duì)物料進(jìn)行緩沖，從而減緩物料流動(dòng)速度，延長(zhǎng)物料加熱時(shí)間，提高物料干燥效果。
[0022] 第二物料分散組件14包括對(duì)稱安裝于物料滑動(dòng)管1011內(nèi)部的固定環(huán)1401，固定環(huán)1401的外側(cè)等角度安裝有固定桿1402，固定桿1402與物料滑動(dòng)管1011的內(nèi)壁固定連接，固定環(huán)1401的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸1403，固定環(huán)1401的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有限位側(cè)板1404，限位側(cè)板1404固定安裝于轉(zhuǎn)軸1403上，轉(zhuǎn)軸1403的外側(cè)均勻安裝有撥料桿1405，轉(zhuǎn)軸1403靠近出料盒1013的一端安裝有固定塊1406，固定塊1406的外側(cè)等角度安裝有扇板1407，通過扇板
1407傾斜設(shè)置，在物料流經(jīng)扇板1407時(shí),對(duì)扇板1407產(chǎn)生推力，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸1403轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)軸
1403轉(zhuǎn)動(dòng)后，撥料桿1405轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料滑動(dòng)管1011內(nèi)部物料進(jìn)行翻動(dòng)，從而進(jìn)一步物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率。
[0023] 工作原理：在使用時(shí)，將需要干燥的物料投入到進(jìn)料倉5的內(nèi)部，開啟第一電機(jī)7，使得進(jìn)料螺旋桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)進(jìn)料倉5內(nèi)部物料勻速進(jìn)入進(jìn)料頂管3內(nèi)，并從進(jìn)料頂管3落到第一個(gè)干燥盤1001頂端的中部管1007內(nèi)，隨后通過中部管1007上的連通槽1010處分別進(jìn)入到各個(gè)物料滑動(dòng)箱1008內(nèi)部，并通過斜面1009向外滑動(dòng)，最后落到接料盒1012中，并沿著物料滑動(dòng)管1011滑動(dòng)至出料盒1013處，隨后掉落至下方干燥盤1001上的中部管1007中，以此方式不斷經(jīng)過上下等距設(shè)置的物料滑動(dòng)箱1008和物料滑動(dòng)管1011，最終通過最下方的出料盒1013進(jìn)入到收集管9中從出料管8處排出，在第一個(gè)中部管1007將物料進(jìn)行分散，減小同一流道中物料的密度，從而增大物料之間間隙，提高物料干燥效率，且通過多層物料滑動(dòng)箱1008和物料滑動(dòng)管1011的設(shè)置，延長(zhǎng)物料流動(dòng)時(shí)間，提高物料干燥效果，其中在開啟熱空氣發(fā)生裝置1004后，熱空氣通過進(jìn)氣總管1003、進(jìn)氣支管1002進(jìn)入到熱氣腔1005中，從而使得干燥盤1001保持一定溫度，從而對(duì)物料滑動(dòng)箱1008內(nèi)的物料進(jìn)行加熱干燥；物料在物料滑動(dòng)管1011中流通過程中，開啟第二電機(jī)1108，在半齒輪1107與一側(cè)
的齒條1106嚙合時(shí)，帶動(dòng)上豎桿1103向上移動(dòng)，而在半齒輪1107與另一側(cè)的齒條1106相嚙合時(shí)，帶動(dòng)上豎桿1103向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)物料滑動(dòng)管1011上下往復(fù)震動(dòng)，對(duì)物料滑動(dòng)管
1011內(nèi)部物料進(jìn)行上下翻動(dòng)，從而減少物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率；
在物料滑動(dòng)管1011上下震動(dòng)過程中，帶動(dòng)螺桿12012上下往復(fù)移動(dòng)，由于螺桿
12012與轉(zhuǎn)動(dòng)塊1204螺紋連接，轉(zhuǎn)動(dòng)塊1204底端的限位轉(zhuǎn)塊1203限位轉(zhuǎn)動(dòng)于限位轉(zhuǎn)槽1202中，從而使得物料滑動(dòng)管1011上下移動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊1204轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得攪拌桿1207對(duì)物料滑動(dòng)箱1008內(nèi)部物料進(jìn)行翻動(dòng)，從而進(jìn)一步減少物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率；
在物料滑動(dòng)管1011向上移動(dòng)過程中，帶動(dòng)頂桿1303向上移動(dòng)，使得頂桿1303頂端
進(jìn)入到熱氣腔1005內(nèi)部，此時(shí)熱空氣通過通氣孔1305進(jìn)入到第二通氣槽1306內(nèi)部，并從噴嘴1307處向外噴出，且噴出方向與物料流通方向相反，從而對(duì)物料進(jìn)行緩沖，從而減緩物料流動(dòng)速度，延長(zhǎng)物料加熱時(shí)間，提高物料干燥效果，同時(shí)熱空氣直接噴出至物料表面，提高對(duì)物料的加熱效果；
在物料進(jìn)入出料盒1013時(shí)，扇板1407傾斜設(shè)置，在物料流經(jīng)扇板1407時(shí),對(duì)扇板
1407產(chǎn)生推力，繼而物料推動(dòng)轉(zhuǎn)軸1403轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得轉(zhuǎn)軸1403轉(zhuǎn)動(dòng)后撥料桿1405對(duì)物料滑動(dòng)管1011內(nèi)部物料進(jìn)行翻動(dòng)，繼而進(jìn)一步物料內(nèi)部水蒸氣聚集，提高物料干燥效率。