一種雨生紅球藻液無菌噴霧干燥機用集粉機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及噴霧干燥機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雨生紅球藻液無菌噴霧干燥機用集粉機構(gòu)。
背景技術(shù)
[0002] 噴霧干燥機是一種將生物、藥品和食品等液態(tài)物料通過霧化加熱加工成粉末狀物料的干燥處理設備。它主要是利用不同的霧化器將溶液、乳濁液、懸濁液或含有水分的膏狀物料在熱風中噴霧，形成細小的液滴，在液滴下落過程中，水分被蒸發(fā)而成粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品，從而在單一工序中同時完成噴霧與干燥兩種工藝過程。
[0003] 但是，現(xiàn)有的噴霧干燥機用集粉機構(gòu)具有以下不足：
[0004] 1．使用時采用側(cè)壁加熱烘干，加熱不均勻；
[0005] 2．采用抽料機抽取粉末，烘干罐內(nèi)部容易形成負壓，不便于出料。實用新型內(nèi)容
[0006] （一）解決的技術(shù)問題
[0007] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種雨生紅球藻液無菌噴霧干燥機用集粉機構(gòu)，解決了使用時采用側(cè)壁加熱烘干，加熱不均勻，采用抽料機抽取粉末，烘干罐內(nèi)部容易形成負壓，不便于出料的問題。
[0008] （二）技術(shù)方案
[0009] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種雨生紅球藻液無菌噴霧干燥機用集粉機構(gòu)，包括烘干罐、進料管、霧化噴頭、進氣管、烘干網(wǎng)、烘干器和集粉罐，所述烘干罐的上部安裝有進料管，所述進料管上安裝有霧化噴頭，所述進料管的左右兩側(cè)安裝有進氣管，所述進氣管對應烘干罐的內(nèi)壁上安裝有進氣濾網(wǎng)，所述烘干罐的內(nèi)部安裝有烘干網(wǎng)，所述烘干罐的外壁上安裝有烘干器，所述烘干罐下部的出料口上安裝有輸料管，所述輸料管的右端安裝在集粉罐的進料口上，所述集粉罐的內(nèi)部安裝有過濾紗布，所述集粉罐上安裝有抽風機。
[0010] 優(yōu)選的，所述進料管安置在烘干罐上部的設置的安置孔上，所述進料管的下端延伸到烘干罐的內(nèi)部與霧化噴頭通過連接座相互連通，所述霧化噴頭等間距的分布在進料管上。
[0011] 優(yōu)選的，所述進氣管上安裝有第一電磁閥，所述進氣濾網(wǎng)通過安裝座與烘干罐的內(nèi)壁固定連接，所述安裝座通過固定螺栓與烘干罐的內(nèi)壁固定連接。
[0012] 優(yōu)選的，所述烘干網(wǎng)通過第一固定座與烘干罐的內(nèi)壁固定連接，所述烘干網(wǎng)由橫向電熱絲和縱向電熱絲組成，所述橫向電熱絲與縱向電熱絲之間相互均勻的編織在一起，且橫向電熱絲和縱向電熱絲均勻烘干器電性連接。
[0013] 優(yōu)選的，所述集粉罐與烘干罐通過輸料管相互連通，所述集粉罐的下部安裝有出料管，所述出料管安裝在第二電磁閥。
[0014] 優(yōu)選的，所述過濾紗布通過第二固定座與集粉罐的內(nèi)壁固定連接，所述抽風機安置在過濾紗布右側(cè)的集粉罐罐壁上。
[0015] （三）有益效果
[0016] 本實用新型提供了一種雨生紅球藻液無菌噴霧干燥機用集粉機構(gòu)，具備以下有益效果：
[0017] （1）本實用新型，通過設置的烘干網(wǎng)和烘干器，使用時直接將原料從進料管輸送到霧化噴頭上，霧化噴頭將原料噴出，烘干器控制烘干網(wǎng)運行發(fā)熱，烘干網(wǎng)烘干霧化噴頭噴出的原料，在烘干罐的內(nèi)部采用烘干網(wǎng)烘干霧化的原料，烘干速度快、效率高，有效的避免了烘干部均的現(xiàn)象，解決了使用時采用側(cè)壁加熱烘干，加熱不均勻的問題。
[0018] （2）本實用新型，通過設置的進氣管、第一電磁閥、輸料管、過濾紗布和抽風機，使用時直接將原料從進料管輸送到霧化噴頭上噴出，烘干器控制烘干網(wǎng)運行發(fā)熱烘干原料，于此同時抽風機運行抽取集粉罐內(nèi)的空氣，從而利用輸料管將烘干罐內(nèi)部的烘干的原料抽取到集粉罐中，同時第一電磁閥打開，外進空氣通過進氣管輸送到進氣濾網(wǎng)上過濾后進入烘干罐中，烘干后的原料隨同進入的空氣和水汽一同進入集粉罐中，空氣和水汽經(jīng)過過濾紗布過濾后由抽風機排出到外界，烘干后的原料經(jīng)過過濾紗布過濾后收集到集粉罐的下部，加工結(jié)束后，打開第二電磁閥將其從出料管排出即可，在抽風機抽取烘干罐中的原料時，直接利用進氣管向烘干罐中輸氣，避免烘干罐中形成負壓，有效解決負壓干擾輸料的問題，解決了采用抽料機抽取粉末，烘干罐內(nèi)部容易形成負壓，不便于出料的問題。
附圖說明
[0019] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為本實用新型圖1中烘干網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3為本實用新型圖1中進氣濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖中附圖標記為：1、烘干罐；2、進料管；3、霧化噴頭；4、連接座；5、進氣管；6、第一電磁閥；7、進氣濾網(wǎng)；8、烘干網(wǎng)；9、第一固定座；10、烘干器；11、輸料管；12、集粉罐；13、過濾紗布；14、第二固定座；15、抽風機；16、出料管；17、第二電磁閥；18、橫向電熱絲；19、縱向電熱絲；20、安置孔；21、安裝座；22、固定螺栓。
具體實施方式
[0023] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024] 請參閱圖1-3所示，本實用新型提供的一種實施例；一種雨生紅球藻液無菌噴霧干燥機用集粉機構(gòu)，包括烘干罐1、進料管2、霧化噴頭3、進氣管5、烘干網(wǎng)8、烘干器10和集粉罐12，烘干罐1的上部安裝有進料管2，進料管2上安裝有霧化噴頭3，進料管2安置在烘干罐1上部的設置的安置孔20上，進料管2的下端延伸到烘干罐1的內(nèi)部與霧化噴頭3通過連接座4相互連通，霧化噴頭3等間距的分布在進料管2上，進料管2的左右兩側(cè)安裝有進氣管5，進氣管
5對應烘干罐1的內(nèi)壁上安裝有進氣濾網(wǎng)7，進氣管5上安裝有第一電磁閥6，第一電磁閥6的型號為ZCD,進氣濾網(wǎng)7通過安裝座21與烘干罐1的內(nèi)壁固定連接，安裝座21通過固定螺栓22與烘干罐1的內(nèi)壁固定連接，烘干罐1的內(nèi)部安裝有烘干網(wǎng)8，烘干罐1的外壁上安裝有烘干器10，烘干器10的型號為TEDTDA，烘干網(wǎng)8通過第一固定座9與烘干罐1的內(nèi)壁固定連接，烘干網(wǎng)8由橫向電熱絲18和縱向電熱絲19組成，橫向電熱絲18與縱向電熱絲19之間相互均勻的編織在一起，且橫向電熱絲18和縱向電熱絲19均勻烘干器10電性連接，烘干罐1下部的出料口上安裝有輸料管11，輸料管11的右端安裝在集粉罐12的進料口上，集粉罐12與烘干罐1通過輸料管11相互連通，集粉罐12的下部安裝有出料管16，出料管16安裝在第二電磁閥17，第二電磁閥17的型號為ZCD,集粉罐12的內(nèi)部安裝有過濾紗布13，過濾紗布13通過第二固定座14與集粉罐12的內(nèi)壁固定連接，抽風機15安置在過濾紗布13右側(cè)的集粉罐12罐壁上，集粉罐12上安裝有抽風機15，抽風機15的型號為XBDZ。
[0025] 工作原理：使用時直接將原料從進料管2輸送到霧化噴頭3上，霧化噴頭3將原料噴出，烘干器10控制烘干網(wǎng)8運行發(fā)熱，烘干網(wǎng)8烘干霧化噴頭3噴出的原料，于此同時抽風機15運行抽取集粉罐12內(nèi)的空氣，從而利用輸料管11將烘干罐1內(nèi)部的烘干的原料抽取到集粉罐12中，同時第一電磁閥6打開，外進空氣通過進氣管5輸送到進氣濾網(wǎng)7上過濾后進入烘干罐1中，烘干后的原料隨同進入的空氣和水汽一同進入集粉罐12中，空氣和水汽經(jīng)過過濾紗布13過濾后由抽風機15排出到外界，烘干后的原料經(jīng)過過濾紗布13過濾后收集到集粉罐
12的下部，加工結(jié)束后，打開第二電磁閥17將其從出料管16排出即可。
[0026] 綜上可得，本實用新型通過設置的烘干罐1、進料管2、霧化噴頭3、進氣管5、烘干網(wǎng)8、烘干器10和集粉罐12，解決了使用時采用側(cè)壁加熱烘干，加熱不均勻，采用抽料機抽取粉末，烘干罐內(nèi)部容易形成負壓，不便于出料的問題。
[0027] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
[0028] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。