技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及催化劑干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種催化劑閃蒸干燥機(jī)。
背景技術(shù)
[0002] 工業(yè)上生產(chǎn)催化劑的方法包括共沉淀法、浸漬法、共混法等，主要的工藝形成反應(yīng)混合物，反應(yīng)后的漿液需要采用過(guò)濾、干燥、制粒等一系列工序完成產(chǎn)品的收集，在傳統(tǒng)技術(shù)中，濾餅先經(jīng)過(guò)干燥器進(jìn)行干燥，而在干燥器中進(jìn)行干燥時(shí)，濾餅下料速度和濾餅破碎速度遠(yuǎn)大于閃蒸干燥速度，濾餅進(jìn)料速度太快，容易導(dǎo)致濾餅在破碎機(jī)的下料斗和干燥機(jī)的下料斗堆積堵塞，濾餅進(jìn)料破碎速度太慢，又容易影響閃蒸干燥效率。
[0003] 目前在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中通常是人工進(jìn)行調(diào)節(jié)濾餅破碎進(jìn)料速度、閃蒸干燥進(jìn)料速度和濾餅堆積情況，防止濾餅物料在閃蒸干燥器中再次團(tuán)聚，但這種方式需要的人力成本較高，且不利于連續(xù)化生產(chǎn)，且干燥器產(chǎn)生的廢氣溫度較高易污染環(huán)境。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種催化劑閃蒸干燥機(jī)，以解決濾餅干燥效率低、易堆積堵塞、易污染環(huán)境的問(wèn)題。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種催化劑閃蒸干燥機(jī)，包括鼓風(fēng)機(jī)、閃蒸干燥器，其特征在于：還包括冷卻交換器、蒸汽加熱器、加料器和空氣冷卻器，所述鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)管路連接所述蒸汽加熱器，所述蒸汽加熱器通過(guò)管路連接所述閃蒸干燥器，所述閃蒸干燥器通過(guò)管路連接所述加料器，所述加料器內(nèi)設(shè)置第一料倉(cāng)，所述閃蒸干燥器頂部設(shè)置兩條管路，第一管路連通所述冷卻交換器，所述冷卻交換器連通出料口，第二管路連接所述空氣冷卻器，然后連通所述鼓風(fēng)機(jī)，氣體在內(nèi)部為封閉循環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0006] 為了避免粉塵污染，所述閃蒸干燥器與空氣冷卻器之間的第二管路上設(shè)置布袋除塵器。
[0007] 進(jìn)一步的，為防止粉塵飛揚(yáng)，封閉循環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)部為負(fù)壓。
[0008] 為了保證整體的密閉性，進(jìn)料口與出料口配有真空蝶閥，且整體采用機(jī)械密封。
[0009] 為了便于包裝生產(chǎn)，所述出料口連接包裝室。
[0010] 進(jìn)一步的，所述包裝室包括輸送機(jī)和縫包機(jī)，所述縫包機(jī)位于輸送機(jī)一側(cè)，所述輸送機(jī)位于所述出料口正下方。
[0011] 為了便于打包，防止所述出料口堵塞，所述包裝機(jī)上方設(shè)置第二料倉(cāng)。
[0012] 為了便于觀察布袋粉塵是否外漏，并及時(shí)處理，所述布袋除塵器的出風(fēng)管道配有可觀測(cè)視鏡，并對(duì)稱(chēng)放置照明燈。
[0013] 為了便于內(nèi)部氣體循環(huán)，所述布袋除塵器與空氣冷卻器之間設(shè)置引風(fēng)機(jī)。
[0014] 有益效果在于：本實(shí)用新型提供的催化劑閃蒸干燥機(jī)，傳統(tǒng)的濾餅下料速度和濾餅破碎速度遠(yuǎn)大于閃蒸干燥速度，濾餅進(jìn)料速度太快，易導(dǎo)致破碎機(jī)下料斗和閃蒸干燥進(jìn)料斗濾餅堆積而堵塞，濾餅進(jìn)料破碎速度太慢，又容易影響閃蒸干燥效率，通過(guò)在加料機(jī)內(nèi)設(shè)置第一料倉(cāng)，避免了濾餅結(jié)塊、粘壁、易卡堵，實(shí)現(xiàn)濾餅的連續(xù)輸送，同時(shí)結(jié)合內(nèi)部密閉負(fù)壓循環(huán)，有利于氣體的熱能回收，無(wú)廢氣排放，降低環(huán)境污染，且避免空氣濕度物對(duì)粉料性能的影響。
附圖說(shuō)明
[0015] 圖1為實(shí)施例1中催化劑閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為圖1中包裝室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 附圖標(biāo)記：1、鼓風(fēng)機(jī)；2、閃蒸干燥器；3、冷卻交換器；4、蒸汽加熱器；5、加料器；6、空氣冷卻器；7、第一料倉(cāng)；8、第一管路；9、出料口；10、第二管路；11、布袋除塵器；12、進(jìn)料口；13、包裝室；14、輸送機(jī)；15、縫包機(jī)；16、第二料倉(cāng)；17、引風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
[0018] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不局限于這些實(shí)施方式，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，針對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的改進(jìn)也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0019] 實(shí)施例1
[0020] 如圖1所示，一種催化劑閃蒸干燥機(jī)，包括鼓風(fēng)機(jī)1、閃蒸干燥器2、冷卻交換器3、蒸汽加熱器4、加料器5和空氣冷卻器6，鼓風(fēng)機(jī)1通過(guò)管路連接蒸汽加熱器4，鼓風(fēng)機(jī)1前端設(shè)置氣體進(jìn)口，鼓風(fēng)機(jī)1與蒸汽加熱器4之間設(shè)置泄壓口，蒸汽加熱器4通過(guò)管路連接閃蒸干燥器2，閃蒸干燥器2通過(guò)管路連接加料器5，加料器5上方為進(jìn)料口9，進(jìn)料口9連接壓濾機(jī)，加料器5內(nèi)設(shè)置第一料倉(cāng)7，閃蒸干燥器2頂部設(shè)置兩條管路，第一管路8連通冷卻交換器3，冷卻交換器3連通出料口9，第二管路10連接空氣冷卻器6，然后連通鼓風(fēng)機(jī)1，氣體在內(nèi)部為封閉循環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0021] 本實(shí)施例中，閃蒸干燥器2與空氣冷卻器6之間的第二管路上10設(shè)置布袋除塵器11，細(xì)粉塵經(jīng)過(guò)布袋除塵器11回收，粉塵回收率達(dá)99.99％以上，避免粉塵污染。
[0022] 本實(shí)施例中，整體封閉循環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)部為負(fù)壓，防止粉塵飛揚(yáng)。
[0023] 本實(shí)施例中，進(jìn)料口12與出料口9配有真空蝶閥，且整體采用機(jī)械密封，保證整體的密閉性。
[0024] 本實(shí)施例中，出料口9連接包裝室13，包裝室13包括輸送機(jī)14和縫包機(jī)15，縫包機(jī)15位移輸送機(jī)14一側(cè)，輸送機(jī)14位于出料口9正下方，物料從出料口9順勢(shì)掉入輸送機(jī)14上，然后通過(guò)運(yùn)送至縫包機(jī)15打包，提高了包裝效率，有利于生產(chǎn)。
[0025] 本實(shí)施例中，包裝機(jī)上方設(shè)置第二料倉(cāng)16，防止出料口9堵塞。
[0026] 本實(shí)施例中，布袋除塵器11的出風(fēng)管道配有可觀測(cè)視鏡，并對(duì)稱(chēng)放置照明燈，且內(nèi)部設(shè)置有溫度、風(fēng)壓、風(fēng)速測(cè)定儀，現(xiàn)場(chǎng)可以觀察并連接控制系統(tǒng)，有氧檢測(cè)并報(bào)警儀信號(hào)通過(guò)變送器輸送信號(hào)連接到DCS系統(tǒng)。
[0027] 本實(shí)施例中，布袋除塵器11與空氣冷卻器6之間設(shè)置引風(fēng)機(jī)17，有利于氣體的循環(huán)。
[0028] 工作原理：以空氣為干燥介質(zhì)，空氣經(jīng)過(guò)空氣冷卻器6后由鼓風(fēng)機(jī)1吹入蒸汽加熱器4，達(dá)到設(shè)定的溫度后再切向進(jìn)入閃蒸干燥器2與物料充分混合，熱風(fēng)以噴動(dòng)速度進(jìn)入閃蒸干燥器2中的攪拌粉碎室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，在閃蒸干燥器2底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥，氣流夾帶著物料作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料慣性力大于氣體，所以物料相對(duì)與熱風(fēng)的速度較大，加快了干燥速率，整個(gè)干燥過(guò)程物料在干燥器內(nèi)由于切向離心力的作用干燥充分，使干燥的成品品質(zhì)得到最佳的控制，物料通過(guò)第一管路8進(jìn)入包裝室13進(jìn)行包裝，氣體進(jìn)入第二管路10進(jìn)入空氣冷卻器6進(jìn)行熱能轉(zhuǎn)換，冷卻后的氣體再次回流進(jìn)鼓風(fēng)機(jī)1進(jìn)行循環(huán)。