技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種沸騰流化床干燥機(jī)領(lǐng)域,具體是一種智能化農(nóng)藥生產(chǎn)用沸騰流化床干燥機(jī)。
公開(公告)號(hào):CN214665588U
公開(公告)日:2021-11-09
申請?zhí)枺篊N202120132548.7
申請日:2021-01-19
申請人: 安徽蘇正智慧農(nóng)業(yè)有限公司
發(fā)明人 : 楊善嶺
背景技術(shù)
[0002] 沸騰干燥又稱流化床干燥,它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮,流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換,通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走,其采用熱風(fēng)流動(dòng)對物料進(jìn)行氣?固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式,達(dá)到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互過程。在對流干燥過程中,熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物料表面,再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部,這是一個(gè)傳熱過程;而濕物料受熱后,表面水分首先氣化,而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到物料表面,并不斷氣化到空氣中,使物料的水分逐漸降低,完成干燥,這是一個(gè)傳質(zhì)過程。
[0003] 在農(nóng)藥生產(chǎn)的過程中常常會(huì)用到干燥機(jī)對其濕物料進(jìn)行干燥,進(jìn)行后續(xù)加工處理,但是現(xiàn)有技術(shù)中,濕物料進(jìn)入到內(nèi)部進(jìn)行干燥時(shí),干燥時(shí)間過長,影響了農(nóng)藥生產(chǎn)的效率,從而降低了經(jīng)濟(jì)效益,另一方面,在濕物料干燥完成后,由于物料表面水分蒸發(fā),造成體積縮減,需要進(jìn)行大小篩分,通常使用人工進(jìn)行篩分,增加的勞動(dòng)力成本,且不夠智能化。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種智能化農(nóng)藥生產(chǎn)用沸騰流化床干燥機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006] 一種智能化農(nóng)藥生產(chǎn)用沸騰流化床干燥機(jī),包括箱體,所述箱體內(nèi)部設(shè)置有干燥腔,所述干燥腔和箱體的頂部均開設(shè)有進(jìn)料口,所述箱體的頂部一側(cè)固定安裝有引風(fēng)機(jī),所述引風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)置有連通管,所述連通管的一端內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng),所述箱體的一側(cè)固定安裝有電機(jī),所述箱體的另一側(cè)固定連接有連接板,所述連接板的頂部固定安裝有鼓風(fēng)機(jī),所述鼓風(fēng)機(jī)的輸出端設(shè)置有加熱器,所述加熱器遠(yuǎn)離鼓風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)置有通過管,所述干燥腔的外壁設(shè)置有保溫層,所述干燥腔的內(nèi)部設(shè)置有出風(fēng)支管,所述出風(fēng)支管的內(nèi)壁設(shè)置有電熱絲,所述電機(jī)的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端設(shè)置有細(xì)網(wǎng),所述干燥腔的底部設(shè)置有單向控制閥,所述箱體的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有凹型塊,所述凹型塊的內(nèi)壁頂部固定連接有U型塊,所述U型塊的內(nèi)部設(shè)置有連接軸,所述連接軸的一端設(shè)置有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)的底部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī),所述箱體的底部開設(shè)有第二出料口,所述箱體的一側(cè)底部開設(shè)有第一出料口,所述箱體的兩側(cè)均固定連接有支撐柱,所述細(xì)網(wǎng)的表面開設(shè)有多個(gè)細(xì)孔。
[0007] 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述鼓風(fēng)機(jī)的輸出端設(shè)置有風(fēng)管,所述鼓風(fēng)機(jī)的輸出端與加熱器的一側(cè)通過風(fēng)管連接,所述加熱器遠(yuǎn)離鼓風(fēng)機(jī)的一側(cè)與通過管相連通,所述通過管的一端與箱體的一側(cè)和干燥腔的一側(cè)通過過盈配合連接,且所述通過管的一端貫穿于箱體的一側(cè)和干燥腔的一側(cè)并處于干燥腔的內(nèi)部,所述通過管的一端頂部與出風(fēng)支管相連通,且所述通過管的一端頂部設(shè)置有若干個(gè)出風(fēng)支管,所述出風(fēng)支管的內(nèi)壁均設(shè)置有電熱絲。
[0008] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述電機(jī)的輸出端與箱體的一側(cè)通過間隙配合連接,且所述電機(jī)的輸出端貫穿于箱體的一側(cè)并處于箱體的內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端與干燥腔的一側(cè)通過間隙配合連接,所述細(xì)網(wǎng)遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸并與干燥腔的內(nèi)壁通過軸承連接。
[0009] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述連通管的一端與箱體的頂部和干燥腔的頂部通過過盈配合連接,所述連通管貫穿于箱體的頂部和干燥腔的頂部。
[0010] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述篩網(wǎng)的一端兩側(cè)均設(shè)置有由連接軸、U型塊和凹型塊組成的固定結(jié)構(gòu)。
[0011] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、加熱器和電熱絲均外接有電源。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置設(shè)置有電熱絲,能夠?qū)犸L(fēng)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié),從而使得農(nóng)藥干燥的更為快速,效果更好,減少了干燥時(shí)間,提高了工作效率,通過設(shè)置有保溫層,能夠進(jìn)一步將溫度進(jìn)行保存,提高了干燥的效率,同時(shí)在連通管的一端內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng),防止引風(fēng)機(jī)在工作將農(nóng)藥吸出,保護(hù)了其農(nóng)藥的安全,通過振動(dòng)電機(jī)和篩網(wǎng)的配合將干燥后的農(nóng)藥進(jìn)行篩分,避免了后續(xù)進(jìn)行人工篩分,減少勞動(dòng)力成本,提高了該裝置一定的智能化,使得操作更為簡單,通過設(shè)置引風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)通過連通管將干燥腔中帶有濕氣的熱風(fēng)排出,保證其干燥的質(zhì)量。
附圖說明
[0013] 圖1為一種智能化農(nóng)藥生產(chǎn)用沸騰流化床干燥機(jī)的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2為一種智能化農(nóng)藥生產(chǎn)用沸騰流化床干燥機(jī)中A放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖3為一種智能化農(nóng)藥生產(chǎn)用沸騰流化床干燥機(jī)中細(xì)網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖中標(biāo)記:1、箱體;2、電機(jī);3、轉(zhuǎn)軸;4、細(xì)網(wǎng);5、出風(fēng)支管;6、電熱絲;7、第一出料口;8、篩網(wǎng);9、第二出料口;10、振動(dòng)電機(jī);11、細(xì)孔;12、連接軸;13、支撐柱;14、連接板;15、鼓風(fēng)機(jī);16、加熱器;17、通風(fēng)管;18、干燥腔;19、進(jìn)料口; 20、保溫層;21、濾網(wǎng);22、連通管;23、引風(fēng)機(jī);24、凹型塊;25、U型塊;26、單向控制閥。
具體實(shí)施方式
[0017] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018] 請參閱圖1~3,本實(shí)用新型實(shí)施例中,一種智能化農(nóng)藥生產(chǎn)用沸騰流化床干燥機(jī),包括箱體1,箱體1內(nèi)部設(shè)置有干燥腔18,干燥腔18和箱體1的頂部均開設(shè)有進(jìn)料口19,箱體1的頂部一側(cè)固定安裝有引風(fēng)機(jī)23,引風(fēng)機(jī)23的一側(cè)設(shè)置有連通管22,連通管22 的一端內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)21,箱體1的一側(cè)固定安裝有電機(jī)2,箱體1的另一側(cè)固定連接有連接板14,連接板14的頂部固定安裝有鼓風(fēng)機(jī)15,鼓風(fēng)機(jī)15的輸出端設(shè)置有加熱器16,加熱器16遠(yuǎn)離鼓風(fēng)機(jī)15的一側(cè)設(shè)置有通風(fēng)管17,干燥腔18的外壁設(shè)置有保溫層20,干燥腔18的內(nèi)部設(shè)置有出風(fēng)支管5,出風(fēng)支管5的內(nèi)壁設(shè)置有電熱絲6,電機(jī)2的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸3,轉(zhuǎn)軸3遠(yuǎn)離電機(jī)2的一端設(shè)置有細(xì)網(wǎng)4,干燥腔18的底部設(shè)置有單向控制閥 26,箱體1的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有凹型塊24,凹型塊24的內(nèi)壁頂部固定連接有U型塊25,U 型塊25的內(nèi)部設(shè)置有連接軸12,連接軸12的一端設(shè)置有篩網(wǎng)8,篩網(wǎng)8的底部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)10,箱體1的底部開設(shè)有第二出料口9,箱體1的一側(cè)底部開設(shè)有第一出料口7,箱體1的兩側(cè)均固定連接有支撐柱13,細(xì)網(wǎng)4的表面開設(shè)有多個(gè)細(xì)孔11。
[0019] 請參閱圖1和圖2,鼓風(fēng)機(jī)15的輸出端設(shè)置有風(fēng)管,鼓風(fēng)機(jī)15的輸出端與加熱器16 的一側(cè)通過風(fēng)管連接,加熱器16遠(yuǎn)離鼓風(fēng)機(jī)15的一側(cè)與通風(fēng)管17相連通,通風(fēng)管17的一端與箱體1的一側(cè)和干燥腔18的一側(cè)通過過盈配合連接,且通風(fēng)管17的一端貫穿于箱體1的一側(cè)和干燥腔18的一側(cè)并處于干燥腔18的內(nèi)部,通風(fēng)管17的一端頂部與出風(fēng)支管5相連通,且通風(fēng)管17的一端頂部設(shè)置有若干個(gè)出風(fēng)支管5,出風(fēng)支管5的內(nèi)壁均設(shè)置有電熱絲6,設(shè)置有電熱絲6,能夠?qū)犸L(fēng)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié),從而使得農(nóng)藥干燥的更為快速,效果更好,減少了干燥時(shí)間,提高了工作效率。
[0020] 請參閱圖1~3,電機(jī)2的輸出端與箱體1的一側(cè)通過間隙配合連接,且電機(jī)2的輸出端貫穿于箱體1的一側(cè)并處于箱體1的內(nèi)部,轉(zhuǎn)軸3遠(yuǎn)離電機(jī)2的一端與干燥腔18的一側(cè)通過間隙配合連接,細(xì)網(wǎng)4遠(yuǎn)離電機(jī)2的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸3并與干燥腔18的內(nèi)壁通過軸承連接,將細(xì)網(wǎng)4轉(zhuǎn)動(dòng)到一定的角度,將農(nóng)藥順著干燥腔18的內(nèi)壁進(jìn)入到干燥腔18的底部,防止農(nóng)藥落進(jìn)出風(fēng)支管5口。
[0021] 請參閱圖1和圖2,連通管22的一端與箱體1的頂部和干燥腔18的頂部通過過盈配合連接,連通管22貫穿于箱體1的頂部和干燥腔18的頂部,通過設(shè)置引風(fēng)機(jī)23,引風(fēng)機(jī) 23通過連通管22將干燥腔18中帶有濕氣的熱風(fēng)排出,保證其干燥的質(zhì)量。
[0022] 請參閱圖1和圖2,篩網(wǎng)8的一端兩側(cè)均設(shè)置有由連接軸12、U型塊25和凹型塊24 組成的固定結(jié)構(gòu),設(shè)置有U型塊25使得篩網(wǎng)8在U型塊25中進(jìn)行活動(dòng),防止篩網(wǎng)8震動(dòng)脫落。
[0023] 請參閱圖1,鼓風(fēng)機(jī)15、引風(fēng)機(jī)23、加熱器16和電熱絲6均外接有電源,設(shè)置有電源使得裝置正常使用。
[0024] 本實(shí)用新型的工作原理是:該裝置在使用時(shí)先將需要進(jìn)行干燥的農(nóng)藥從進(jìn)料口19中倒入干燥腔18內(nèi)部,農(nóng)藥落進(jìn)細(xì)網(wǎng)4上,接著關(guān)閉進(jìn)料口19打開鼓風(fēng)機(jī)15,鼓風(fēng)機(jī)15 吹風(fēng)經(jīng)過風(fēng)管進(jìn)入到加熱器16內(nèi)部,啟動(dòng)加熱器16,加熱器16將鼓風(fēng)機(jī)15吹出的風(fēng)進(jìn)行加熱形成熱風(fēng),熱風(fēng)通過通風(fēng)管17進(jìn)入到出風(fēng)支管5內(nèi),接著將電熱絲6通電,電熱絲6將熱風(fēng)進(jìn)一步進(jìn)行加熱,向細(xì)網(wǎng)4底部吹出,通過細(xì)網(wǎng)4上設(shè)置的細(xì)孔11將熱風(fēng)分成若干個(gè)氣流將農(nóng)藥浮空,熱風(fēng)經(jīng)過農(nóng)藥表面,農(nóng)藥表面的水迅速沸騰,經(jīng)過熱風(fēng)浮空將表面沸騰的水迅速干燥,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)23,引風(fēng)機(jī)23通過連通管22將干燥腔18中帶有濕氣的熱風(fēng)排出,保證其干燥的質(zhì)量,干燥完成后,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)15,農(nóng)藥重新回到細(xì)網(wǎng)4的表面上,接著啟動(dòng)電機(jī)2,電機(jī)2帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)軸3帶動(dòng)細(xì)網(wǎng)4轉(zhuǎn)動(dòng),將細(xì)網(wǎng)4轉(zhuǎn)動(dòng)到一定的角度,將農(nóng)藥順著干燥腔18的內(nèi)壁進(jìn)入到干燥腔18的底部,防止農(nóng)藥落進(jìn)出風(fēng)支管5口,接著在控制單向控制閥26打開,干燥完成的農(nóng)藥落進(jìn)篩網(wǎng)8的表面,接著啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)10,振動(dòng)電機(jī)10使得篩網(wǎng)8震動(dòng),設(shè)置有U型塊25使得篩網(wǎng)8在U型塊 25中進(jìn)行活動(dòng),防止篩網(wǎng)8震動(dòng)脫落,篩網(wǎng)8震動(dòng)將一些標(biāo)準(zhǔn)的農(nóng)藥進(jìn)行篩分,篩選好的農(nóng)藥從篩網(wǎng)8的底部落下,在從箱體1底部開設(shè)的第二出料口9出去,進(jìn)行下一步程序加工,一些不符合標(biāo)準(zhǔn)或者,水分沒有完全干燥的農(nóng)藥從篩網(wǎng)8的一端滑落,在從第一出料口7處落下進(jìn)行后續(xù)處理。
[0025] 盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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