技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及柱式料斗混合機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種獸藥加工用柱式料斗混合機。
背景技術(shù)
[0002] 混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械設(shè)備，在混合的過程中，還可以增加物料接觸表面積，以促進化學反應(yīng)，還能夠加速物理變化。常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合機、中高粘度液體和膏狀物混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。在獸藥的生產(chǎn)加工過程中，其通常采用粉狀與粒狀固體物料混合機械對粉碎后的獸藥原料進行混合工序處理。目前，柱式料斗混合機的混合料斗可以混合1噸的獸藥物料，但是，根據(jù)生產(chǎn)鏈的改進，混合料斗改為可以混合2噸的物料，滑車組件帶動傳動箱和混合料斗上下移動，但是混合物料中的物料重量重達2噸，滑車組件會在立柱中左右晃動，存在安全隱患。如中國專利CN203944323U公開的一種柱式料斗混合機，該方案通過在滑車組件的上下部的左右兩端均設(shè)有連接塊，調(diào)節(jié)連接塊與立柱之間的距離，使得連接塊貼緊立柱，保證滑車組件在正常地上下運行的同時可以防止滑車組件左右晃動，安全性高。但該方案中由于將連接塊貼緊立柱，其增大了滑車組件在升降過程中的摩擦阻力，進而影響了柱式料斗混合機對獸藥進行混合加工的效果。
實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的在于提供一種獸藥加工用柱式料斗混合機，具備了對滑車組件運動過程中的穩(wěn)定性進行有效提升的優(yōu)點，解決了在柱式料斗混合機使用過程中，混合物料中的物料重量重達兩噸，滑車組件會在立柱中左右晃動，存在安全隱患的問題。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種獸藥加工用柱式料斗混合機，包括液壓箱、立柱，滑車組件、傳動箱和混合料斗，所述液壓箱固定連接在立柱的側(cè)面，所述傳動箱固定連接在滑車組件的側(cè)面，所述混合料斗固定連接在傳動箱的側(cè)面，所述立柱內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述立柱腔內(nèi)的內(nèi)壁固定連接有凹形導軌一和凹形導軌二。
[0005] 所述滑車組件的滑輪滑動連接在凹形導軌一的凹陷內(nèi)，所述滑車組件滑輪內(nèi)中心軸的背面固定連接有固定塊，所述固定塊的背面開設(shè)有滾珠安裝槽一，所述固定塊通過滾珠安裝槽一活動連接有滾珠一，所述滾珠一的圓弧面與凹形導軌一的凹陷部活動連接，所述滑車組件的側(cè)面固定連接有傳動桿，所述傳動桿的側(cè)面固定連接有滑動塊，所述滑動塊滑動連接在凹形導軌二的凹陷內(nèi)，所述滑動塊的塊壁開設(shè)有滾珠安裝槽二，所述滑動塊通過滾珠安裝槽二活動連接有滾珠二，所述滾珠二的圓弧面與凹形導軌二的凹陷部活動連接。
[0006] 優(yōu)選的，所述滾珠安裝槽一的槽內(nèi)壁固定連接有防摩擦墊片。
[0007] 優(yōu)選的，所述滑動塊的內(nèi)部開設(shè)有相互貫通的分油通道，且分油通道與滾珠安裝槽二相互貫通。
[0008] 優(yōu)選的，所述分油通道的一端道口固定連接有進油通道，所述滑動塊的上表面開設(shè)有通孔，所述進油通道的上端穿過通孔并固定連接有灌油料斗。
[0009] 優(yōu)選的，所述立柱的上表面開設(shè)有開口，且開口的大小與灌油料斗相互適配。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：
[0011] 1、本實用新型通過設(shè)置凹形導軌一與凹形導軌二，為滑車組件和滑動塊的滑動過程提供了導向的作用，通過設(shè)置的固定塊、滾珠安裝槽一和滾珠一，利用滾珠一沿凹形導軌一內(nèi)滾動，不但避免了滑車組件發(fā)生左右晃動的現(xiàn)象，而且減少了滑車組件運動過程中產(chǎn)生的摩擦阻力，通過設(shè)置的傳動桿、滑動塊、滾珠安裝槽二和滾珠二，通過滑動塊沿凹形導軌二的運動，進一步避免了滑車組件發(fā)生左右晃動的現(xiàn)象，而且利用滾珠二的滾動性，減少了滑動塊運動過程中的摩擦阻力。
[0012] 2、本實用新型通過設(shè)置分油通道、進油通道和灌油料斗，使得操作者將滑車組件升至最高處后，方便灌油料斗伸出開口，進而方便操作者對其添加潤滑油，使得潤滑油經(jīng)進油通道與分油通道，流入至滾珠安裝槽二內(nèi)，對滾珠二提供了很好的潤滑效果。
附圖說明
[0013] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)的正面示意圖；
[0014] 圖2為本實用新型立柱結(jié)構(gòu)的俯視剖視圖；
[0015] 圖3為本實用新型凹形導軌一結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0016] 圖4為本實用新型凹形導軌二結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0017] 圖5為本實用新型滑動塊結(jié)構(gòu)的正面示意圖。
[0018] 圖中：1-液壓箱、2-立柱、3-滑車組件、4-傳動箱、5-混合料斗、6-凹形導軌一、7-凹形導軌二、8-固定塊、9-滾珠安裝槽一、10-滾珠一、11-傳動桿、12-滑動塊、13-滾珠安裝槽二、14-滾珠二、15-分油通道、16-進油通道、17-灌油料斗。
具體實施方式
[0019] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020] 請參閱圖1至2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種獸藥加工用柱式料斗混合機，包括液壓箱1、立柱2，滑車組件3、傳動箱4和混合料斗5，傳動箱4中設(shè)有小齒輪，減速電機直接與小齒輪連接，小齒輪再與回轉(zhuǎn)軸承相連，回轉(zhuǎn)軸承再通過叉架連接混合料斗5，這樣，回轉(zhuǎn)軸承的載重負荷大，當混合料斗5中的物料重量達到兩噸時，回轉(zhuǎn)軸承都能很穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)，將獸藥放入混合料斗5內(nèi)，然后進行混合處理，液壓箱1固定連接在立柱2的側(cè)面，傳動箱4固定連接在滑車組件3的側(cè)面，混合料斗5固定連接在傳動箱4的側(cè)面，立柱2內(nèi)部開設(shè)有空腔，立柱2腔內(nèi)的內(nèi)壁固定連接有凹形導軌一6和凹形導軌二7，為滑車組件3和滑動塊12的滑動過程提供了導向的作用。
[0021] 請參閱圖2至5，滑車組件3的滑輪滑動連接在凹形導軌一6的凹陷內(nèi)，滑車組件3滑輪內(nèi)中心軸的背面固定連接有固定塊8，固定塊8的背面開設(shè)有滾珠安裝槽一9，滾珠安裝槽一9的槽內(nèi)壁固定連接有防摩擦墊片，固定塊8通過滾珠安裝槽一9活動連接有滾珠一10，滾珠一10的圓弧面與凹形導軌一6的凹陷部活動連接，利用滾珠一10沿凹形導軌一6內(nèi)滾動，不但避免了滑車組件3發(fā)生左右晃動的現(xiàn)象，而且減少了滑車組件3運動過程中產(chǎn)生的摩擦阻力，滑車組件3的側(cè)面固定連接有傳動桿11，傳動桿11的側(cè)面固定連接有滑動塊12，滑動塊12滑動連接在凹形導軌二7的凹陷內(nèi)，滑動塊12的塊壁開設(shè)有滾珠安裝槽二13，滑動塊12通過滾珠安裝槽二13活動連接有滾珠二14，滾珠二14的圓弧面與凹形導軌二7的凹陷部活動連接，進一步避免了滑車組件3發(fā)生左右晃動的現(xiàn)象，而且利用滾珠二14的滾動性，減少了滑動塊12運動過程中的摩擦阻力，滑動塊12的內(nèi)部開設(shè)有相互貫通的分油通道15，且分油通道15與滾珠安裝槽二13相互貫通，分油通道15的一端道口固定連接有進油通道16，滑動塊12的上表面開設(shè)有通孔，進油通道16的上端穿過通孔并固定連接有灌油料斗17，立柱2的上表面開設(shè)有開口，且開口的大小與灌油料斗17相互適配，使得操作者將滑車組件3升至最高處后，方便灌油料斗17伸出開口，進而方便操作者對其添加潤滑油，使得潤滑油經(jīng)進油通道16與分油通道15，流入至滾珠安裝槽二13內(nèi)，對滾珠二14提供了很好的潤滑效果。
[0022] 綜上所述，對滑車組件3運動過程中的穩(wěn)定性進行有效的提升，解決了在柱式料斗混合機使用過程中，混合物料中的物料重量重達兩噸，滑車組件3會在立柱2中左右晃動，存在安全隱患的問題。
[0023] 工作原理：該獸藥加工用柱式料斗混合機在使用時，滑車組件3和滑動塊12同時沿凹形導軌一6與凹形導軌二7運動，避免了其發(fā)生晃動的現(xiàn)象，并且通過利用滾珠一10與滾珠二14的自旋轉(zhuǎn)性，減少了其運動過程中的摩擦阻力。
[0024] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。