技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種二氧化硅用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。
背景技術(shù)
[0002] 二氧化硅是一種堅硬、脆性、難溶的無色透明的固體，常用于制造光學儀器，在二氧化硅生產(chǎn)制造中，需要進行干燥處理，此時需要使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機目前已廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、顏料、染料、醫(yī)療、飼料、食品、涂料、肥料及精細化工等各行各業(yè)中，起到了高效、快速、節(jié)能、小設(shè)備大生產(chǎn)及無污染操作的目的，在干燥機底部，較大較濕的顆粒被機械破碎，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上述，在上升過程中進一步干燥，然后再使用分離器進行分離，得到干燥的成品。
[0003] 在使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機對二氧化硅進行干燥的過程中，由于二氧化硅具有一定的濕度，造成二氧化硅附著在干燥機的內(nèi)壁上，長時間的高溫使得二氧化硅性質(zhì)出現(xiàn)變化，導(dǎo)致干燥的質(zhì)量無法保證，成本浪費的問題，同時由于二氧化硅的初始溫度較低，未進行預(yù)熱，在進行干燥時需要消耗大量的時間和熱量完成干燥，造成干燥的效率低，時間浪費的問題，現(xiàn)推出一種二氧化硅用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。
發(fā)明內(nèi)容
[0004] 本發(fā)明提供了一種二氧化硅用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，具備保證干燥質(zhì)量、節(jié)約成本、干燥效率高、節(jié)約時間的優(yōu)點，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。
[0005] 本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種二氧化硅用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，包括支架，所述支架的頂面固定連接有干燥機，且干燥機右側(cè)的底端固定連接有液壓機，所述液壓機的輸出軸上固定連接有機箱，且機箱內(nèi)腔底面的右側(cè)固定連接有小型電機，所述小型電機的輸出軸上固定套接有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤正面的邊緣固定連接有滑銷，所述機箱內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有彈性件，且彈性件的一端固定連接有滑輪，所述滑輪的側(cè)面固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的一端延伸至機箱的外部且固定連接有錘頭，所述干燥機右側(cè)的頂端固定連接有出料口。
[0006] 精選的，所述干燥機左側(cè)的底端固定連接有進風口，且進風口的一端固定連接有空氣加熱器，所述空氣加熱器的輸入端固定連接有鼓風機，所述干燥機左側(cè)的中部固定連接有送料箱，所述空氣加熱器的頂面固定連接有送料電機，且送料電機的輸出軸延伸至送料箱的內(nèi)腔且固定連接有螺旋葉，所述進風口的頂面固定連接有傳風管，所述傳風管的一端延伸至送料箱的內(nèi)壁且固定連接有排管，且排管固定連接在送料箱的內(nèi)壁內(nèi)，所述送料箱的頂面固定連接有儲料箱。
[0007] 精選的，所述支架的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機的輸出軸上固定連接有主軸，所述主軸的一端延伸至干燥機的內(nèi)腔且固定連接有攪拌桿。
[0008] 精選的，所述支架的右側(cè)固定連接有控制器，且控制器與液壓機為電性連接關(guān)系。
[0009] 精選的，所述滑輪的外表面開設(shè)有防滑紋，所述滑輪與滑銷滑動連接。
[0010] 精選的，所述彈性件活動套接在伸縮桿的外部，所述彈性件的長度值與滑輪到機箱內(nèi)腔左側(cè)的距離值相等。
[0011] 精選的，所述排管上開設(shè)有位于送料箱內(nèi)壁內(nèi)的通風孔，且通風孔的一端延伸至送料箱的內(nèi)部。
[0012] 精選的，所述攪拌桿的數(shù)量為十二個，且十二個攪拌桿均勻分布在主軸的兩側(cè)，所述攪拌桿的長度值小于干燥機內(nèi)腔的半徑值。
[0013] 本發(fā)明具備以下有益效果：
[0014] 1、本發(fā)明通過對附著在內(nèi)壁的二氧化硅進行震落的方式，利用滑銷與滑輪之間的相互作用，帶動滑輪伸縮移動，通過移動的滑輪帶動錘頭伸縮移動，采用錘頭錘擊干燥機的外壁產(chǎn)生振動，將內(nèi)壁上的二氧化硅震落，避免了二氧化硅具有一定的濕度，造成二氧化硅附著在干燥機的內(nèi)壁上，長時間的高溫使得二氧化硅性質(zhì)出現(xiàn)變化，導(dǎo)致干燥的質(zhì)量無法保證，成本浪費的問題，保證干燥質(zhì)量的同時節(jié)約了成本。
[0015] 2、本發(fā)明通過對二氧化硅進行通入熱量預(yù)熱的方式，利用在排管上開設(shè)通風孔，通過排管收集傳風管內(nèi)的熱風，經(jīng)過通風孔吹入到送料箱的內(nèi)部，對送料箱內(nèi)部的二氧化硅進行預(yù)熱，避免了由于二氧化硅的初始溫度較低，未進行預(yù)熱，在進行干燥時需要消耗大量的時間和熱量完成干燥，造成干燥的效率低，時間浪費的問題，提高了干燥效率的同時節(jié)約了時間。
[0016] 3、本發(fā)明通過對錘頭錘擊的位置進行移動的方式，利用液壓機與控制器的相互配合，通過控制器帶動液壓機伸縮，液壓機帶動機箱上下移動，機箱帶動錘頭上下移動對錘擊位置移動，避免錘擊位置固定，造成二氧化硅無法被完全震落的問題，提高了錘頭震落二氧化硅的效果，提高了設(shè)備的適應(yīng)性。
附圖說明
[0017] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)送料箱的剖視示意圖；
[0019] 圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)機箱的剖視示意圖；
[0020] 圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)干燥機的剖視示意圖。
[0021] 圖中：1、支架；2、驅(qū)動電機；3、控制器；4、干燥機；5、攪拌桿；6、液壓機；7、主軸；8、機箱；9、錘頭；10、出料口；11、儲料箱；12、螺旋葉；13、送料箱；14、送料電機；15、傳風管；16、進風口；17、空氣加熱器；18、鼓風機；19、排管；20、通風孔；21、伸縮桿；22、彈性件；23、滑輪；24、滑銷；25、轉(zhuǎn)盤；26、小型電機。
具體實施方式
[0022] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0023] 請參閱圖1-4，一種二氧化硅用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，包括支架1，所述支架1的頂面固定連接有干燥機4，且干燥機4右側(cè)的底端固定連接有液壓機6，所述支架1的右側(cè)固定連接有控制器3，且控制器3與液壓機6為電性連接關(guān)系，利用液壓機6與控制器3的相互配合，通過控制器3帶動液壓機6伸縮，液壓機6帶動機箱8上下移動，機箱8帶動錘頭9上下移動對錘擊位置移動，避免錘擊位置固定，造成二氧化硅無法被完全震落的問題，提高了錘頭震落二氧化硅的效果，也提高了設(shè)備的適應(yīng)性，所述液壓機6的輸出軸上固定連接有機箱8，且機箱8內(nèi)腔底面的右側(cè)固定連接有小型電機26，所述小型電機26的輸出軸上固定套接有轉(zhuǎn)盤25，且轉(zhuǎn)盤25正面的邊緣固定連接有滑銷24，所述機箱8內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有彈性件22，所述彈性件22活動套接在伸縮桿21的外部，所述彈性件22的長度值與滑輪23到機箱8內(nèi)腔左側(cè)的距離值相等，通過伸縮桿21對彈性件22的位置進行限定，減少彈性件22歪斜的問題，同時使得彈性件22初始為正常狀態(tài)，通過彈性件22的彈力伸縮，帶動滑輪23與滑銷24持續(xù)滑動連接，且彈性件22的一端固定連接有滑輪23，滑輪23的外表面開設(shè)有防滑紋，所述滑輪23與滑銷24滑動連接，利用滑銷24與滑輪23之間的相互作用，帶動滑輪23伸縮移動，通過移動的滑輪23帶動錘頭9伸縮移動，采用錘頭9錘擊干燥機4的外壁產(chǎn)生振動，將內(nèi)壁上的二氧化硅震落，避免了二氧化硅具有一定的濕度，造成二氧化硅附著在干燥機4的內(nèi)壁上，長時間的高溫使得二氧化硅性質(zhì)出現(xiàn)變化，導(dǎo)致干燥的質(zhì)量無法保證，成本浪費的問題，保證干燥質(zhì)量的同時節(jié)約了成本，所述滑輪23的側(cè)面固定連接有伸縮桿21，所述伸縮桿21的一端延伸至機箱8的外部且固定連接有錘頭9，所述干燥機4右側(cè)的頂端固定連接有出料口10，所述支架1的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動電機2，且驅(qū)動電機2的輸出軸上固定連接有主軸7，所述主軸7的一端延伸至干燥機4的內(nèi)腔且固定連接有攪拌桿5，攪拌桿5的數(shù)量為十二個，且十二個攪拌桿5均勻分布在主軸7的兩側(cè)，所述攪拌桿5的長度值小于干燥機4內(nèi)腔的半徑值，設(shè)置攪拌桿5均分在主軸7的兩側(cè)，使得進入干燥機4內(nèi)的二氧化硅受力均勻，同時使得攪拌桿5能夠?qū)Υ箢w粒的二氧化硅打碎，而設(shè)置攪拌桿5的長度值，使得攪拌桿5不會與干燥機4的內(nèi)部發(fā)生碰撞，體現(xiàn)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，所述干燥機4左側(cè)的底端固定連接有進風口16，且進風口16的一端固定連接有空氣加熱器17，所述空氣加熱器17的輸入端固定連接有鼓風機18，所述干燥機4左側(cè)的中部固定連接有送料箱13，所述空氣加熱器17的頂面固定連接有送料電機14，且送料電機14的輸出軸延伸至送料箱13的內(nèi)腔且固定連接有螺旋葉12，所述進風口16的頂面固定連接有傳風管15，所述傳風管15的一端延伸至送料箱13的內(nèi)壁且固定連接有排管
19，排管19上開設(shè)有位于送料箱13內(nèi)壁內(nèi)的通風孔20，且通風孔20的一端延伸至送料箱13的內(nèi)部，利用在排管19上開設(shè)通風孔20，通過排管19收集傳風管15內(nèi)的熱風，經(jīng)過通風孔20吹入到送料箱13的內(nèi)部，對送料箱13內(nèi)部的二氧化硅進行預(yù)熱，避免了由于二氧化硅的初始溫度較低，未進行預(yù)熱，在進行干燥時需要消耗大量的時間和熱量完成干燥，造成干燥的效率低，時間浪費的問題，提高了干燥效率的同時節(jié)約了時間，且排管19固定連接在送料箱
13的內(nèi)壁內(nèi)，所述送料箱13的頂面固定連接有儲料箱11。
[0024] 工作原理：使用時，首先檢測設(shè)備的安全性，無問題啟動設(shè)備，送料電機14帶動螺旋葉12轉(zhuǎn)動，螺旋葉12在送料箱13內(nèi)轉(zhuǎn)動，將送料箱13內(nèi)的二氧化硅送入干燥機4內(nèi)，而鼓風機18抽取空氣進入到空氣加熱器17內(nèi)進行加熱，熱風經(jīng)過進風口16進入到干燥機4內(nèi)，同時一部分熱風經(jīng)過傳風管15進入到排管19內(nèi)，而后經(jīng)過通風孔20吹入到送料箱13內(nèi)部進行預(yù)熱，驅(qū)動電機2帶動主軸7轉(zhuǎn)動，主軸7帶動攪拌桿5轉(zhuǎn)動，攪拌桿5轉(zhuǎn)動對干燥機內(nèi)的熱風和二氧化硅進行混合攪拌，具有一定濕度和大顆粒的二氧化硅在干燥機4內(nèi)持續(xù)干燥，而干燥完成小顆粒的二氧化硅經(jīng)過出料口10排出，進入分離器繼續(xù)分離，于此同時，小型電機26帶動轉(zhuǎn)盤25轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤25帶動滑銷24轉(zhuǎn)動，當滑銷24與滑輪23接觸時，滑銷24推動滑輪23左移，滑輪23帶動伸縮桿21左移的同時壓縮彈性件22產(chǎn)生彈力，伸縮桿21帶動錘頭9左移錘擊在干燥機4的外壁，將干燥機4內(nèi)壁附著的二氧化硅擊落，當滑銷24繼續(xù)轉(zhuǎn)動與滑輪23分離，彈性件22恢復(fù)彈力帶動滑輪23右移，滑輪23通過伸縮桿21帶動錘頭9右移與干燥機4分離，依次循環(huán)，實現(xiàn)錘頭9不停對干燥機4進行錘擊，另外，控制器3帶動液壓機6的液壓桿上下伸縮移動，從而帶動機箱8上下伸縮移動實現(xiàn)不同位置錘擊。
[0025] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。同時在本發(fā)明的附圖中，填充圖案只是為了區(qū)別圖層，不做其他任何限定。
[0026] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。