為什么說干法制粒機是未來發(fā)展的大勢所趨？

干法制粒機隨著我國在醫(yī)藥行業(yè)的質(zhì)量方面不斷提升，在發(fā)展的進程中，也起到不可或缺的作用。干法制粒的方法是一種環(huán)保式的制粒工藝，可以直接將藥粉壓制成顆粒，適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進行造粒。據(jù)了解，通過控制系統(tǒng)將調(diào)節(jié)不同物料及同一種物料，利用工藝參數(shù)的精確性及重復(fù)的調(diào)整，高效的生產(chǎn)出高效高質(zhì)量的顆粒。這樣的制品有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。在干法制粒機中，所有能接觸到物料的部分都進行了密封處理，能夠完全避免物料中混入潤滑油等雜質(zhì)所導(dǎo)致的藥品質(zhì)量問題。此外，造粒后堆積密度顯著增加，大大減少了揚塵，降低了物料浪費，更加便于貯存和運輸。再加上耗能低，零廢棄排放，大幅降低了制藥工業(yè)對環(huán)境的污染，在提高企業(yè)經(jīng)濟收益的同時大大改善了自身的社會形象。

未來，干法制粒機將滿足潔凈和功能靈活的要求。制粒新技術(shù)的應(yīng)用，可大大地提高中藥顆粒的制備效率和成品質(zhì)量，因此在制粒機之后的發(fā)展過程中要注重技術(shù)創(chuàng)新，不短滿足制藥行業(yè)潔凈和靈活性要求。干法制粒環(huán)保清潔，節(jié)約了干燥環(huán)境，減少了污染的排放，是當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛也十分被看好的制藥工藝之一。

干法制粒機是將混合好的含有一定結(jié)晶水，干的粉末物料，倒入錐形料斗，通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉(zhuǎn)送料產(chǎn)生預(yù)壓力，使物料被壓縮、除氣，并且均勻地分布在二個壓輪的表面上，到咬合區(qū)，然后被具有一定擠壓推力的二個壓輪咬入，先擠壓成溥片，再切碎、至制粒系統(tǒng)中造粒的一個過程。

干法制粒機工藝在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)點及其發(fā)展趨勢：

粉末原料西藥或中藥提取物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經(jīng)過一個關(guān)鍵的處理工序——制粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢：

此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。

采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設(shè)備少、要維護保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環(huán)節(jié)。干軋制粒比起濕法制粒來，較大的優(yōu)勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。

干法制粒機有著很好的發(fā)展前景，其實這種技術(shù)還需要更大的突破，需要靠政府部門的支持，還有各行業(yè)的科研機構(gòu)和設(shè)備制造商的參與。在不遠的將來應(yīng)該占去市場很大部分，畢竟它比混合制粒機有那么多的優(yōu)勢。

干法制粒機具備的優(yōu)勢主要集中在以下幾點：

1.臥式雙螺送料：臥式雙螺送料，進料更均勻。

2.新形整粒結(jié)構(gòu)：新形整粒結(jié)構(gòu)，整粒效果更好。

3.模塊式結(jié)構(gòu)：模塊式結(jié)構(gòu)，免工具拆卸，使用更便捷。

4.PLC控制：整機由可編程序控制，工藝參數(shù)可存儲記錄。

5.壓力恒定：壓力是影響制粒效果的關(guān)鍵性因素。設(shè)備具有更穩(wěn)定的制粒效果，顆粒的致密度、可壓性均有更高的一致性、重現(xiàn)性。

6.低溫制粒：干法制粒機是在較大的壓力下壓制成粒，連續(xù)化制粒過程中產(chǎn)生較多熱量，設(shè)備溫度、物料溫度均會上升。干法制粒機具有冷卻系統(tǒng)，可將壓制過程中產(chǎn)生的熱量帶走，從而保證連續(xù)生產(chǎn)時主藥的穩(wěn)定性。