碳酸鋰盤式干燥機PLG-φ1200×8

通過熱源管、分支管內(nèi)的熱液對干燥室進(jìn)行加熱，熱源管與連有轉(zhuǎn)動電機的轉(zhuǎn)動軸相連，帶動分支管在傳熱的過程中轉(zhuǎn)動，且分支管下端設(shè)有刷毛板，在旋轉(zhuǎn)的過程中不僅使得干燥室內(nèi)熱空氣分布更為均勻，同時使得輸料通道上的原料鋪設(shè)更為均勻，有效避免了原料堆積、干燥不充分等問題，干燥效果好，配合螺旋式輸料通道延長了干燥時間，進(jìn)一步提高了干燥效率。

設(shè)有保溫室，熱液從加熱室中通過進(jìn)水腔進(jìn)入干燥室內(nèi)，然后進(jìn)行熱交換后通過出水腔再次回到加熱室中被加熱，循環(huán)往復(fù)，極大的減慢了干燥室熱源的喪失，保溫效果好，有利于節(jié)約能源，加熱室、干燥室側(cè)壁上設(shè)有溫度計便于調(diào)節(jié)加熱溫度，避免了干燥溫度過高。

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層 干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù) 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出 。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式 干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。