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噴霧干燥機(jī)與蒸餾及磷酸鐵鋰噴霧干燥機(jī)的關(guān)系

瀏覽次數(shù):7292017/02/13  

噴霧干燥機(jī)是干燥機(jī)中我們經(jīng)常聽到或是使用到的一種機(jī)械。今天福特干燥就為大家介紹一下壓力噴霧干燥機(jī),壓力噴霧干燥機(jī)具有干燥速度快,料液在經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分,完成干燥的時(shí)間僅需十幾秒到數(shù)十秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料,均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保溫層,填充材料為超細(xì)玻璃棉,塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表,由電氣控制操作臺(tái)控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器,具有操作方便、啟動(dòng)快、結(jié)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)壓力噴霧干燥機(jī)在工作時(shí)通過2-20MPa的高壓將液料(經(jīng)過過濾的液料)送入壓力式霧化器霧化成小液滴,經(jīng)過霧化后的液滴(表面積大大增加)與熱空氣充分接觸,在10-30秒內(nèi)迅速完成干燥過程。得到粉體或細(xì)小顆粒的成品。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出,粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集,風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級(jí)除塵裝置,回收率在96-98%以上。

其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料,均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保溫層,填充材料為超細(xì)玻璃棉,塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表,由電氣控制操作臺(tái)控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器,具有操作方便、啟動(dòng)快、結(jié)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有電加熱器的控制調(diào)節(jié)裝置,使進(jìn)口溫度無級(jí)調(diào)節(jié)。對(duì)于缺電地區(qū)可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風(fēng)爐等方式,局部或全部代替電加熱裝置。

磷酸鐵鋰噴霧干燥機(jī)具有干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積快速增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水分,完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥,具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。磷酸鐵鋰噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化,操作控制方便。對(duì)于濕含量40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需要粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑、松密度、水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制和管理都很方便磷酸鐵鋰噴霧干燥機(jī)在工作時(shí),空氣經(jīng)過過濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品,成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,廢氣由風(fēng)機(jī)排空。

由上可以看壓力噴霧干燥機(jī)的的應(yīng)用范圍要比磷酸鐵鋰噴霧干燥機(jī)的應(yīng)用范圍要廣。但是也并不是說磷酸鐵鋰噴霧干燥機(jī)它的應(yīng)用面較窄,他大多會(huì)用在肥料、化肥比較多。后續(xù)我們還會(huì)為大家介紹這類產(chǎn)品,也希望大家多多關(guān)注我們福特干燥。

噴霧干燥機(jī)在干燥機(jī)行列是屬于比較普遍的一款干燥機(jī)械,它的使用率非常高,在各個(gè)行業(yè)都有著它的身影,特備是在制藥行業(yè)自然也少不了它的存在,噴霧干燥技術(shù)在口服固體制劑生產(chǎn)中是如何工作的呢,它又在口服固體制劑生產(chǎn)中起到多大的作用,我們通過下面的文章一起來來了解一下。

噴霧干燥技術(shù)是用噴霧的方法,使物料以霧滴狀態(tài)分散于熱氣流中,物料與熱氣體充分接觸,在瞬間完成傳熱和傳質(zhì)的過程,使溶劑(包括水和有機(jī)溶媒)迅速蒸發(fā)為氣體,達(dá)到干燥的目的。噴霧干燥技術(shù)在我國(guó)制藥行業(yè)中應(yīng)用廣泛,在口服固體制劑領(lǐng)域,常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。所得產(chǎn)品粒度細(xì)小、均勻,流動(dòng)性和速溶性好。

蒸餾

噴霧干燥機(jī)的分類方法有很多種,按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式;按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式;按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式;按加熱氣體是否循環(huán)可分為式、部分循環(huán)式和密閉式。

空氣經(jīng)過濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。

蒸餾技術(shù)簡(jiǎn)介:

隨著社會(huì)的進(jìn)步蒸餾技術(shù)有了越來越多的應(yīng)用,主要應(yīng)用于單甘酯的生產(chǎn)、魚油的精制、油脂脫酸、芳香油的提純、三聚甲醛回收等工業(yè)生產(chǎn)中,下面就帶大家了解下蒸餾技術(shù)。

蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,這時(shí)蒸氣的平均程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。

當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱,輕、重會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相,由于輕、重的程不同,因此,不同物質(zhì)的從液面逸出后移動(dòng)距離不同,若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,則輕達(dá)到冷凝板被冷凝排出,而重達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣,達(dá)到物質(zhì)分離的目的。蒸餾設(shè)備在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力,對(duì)于微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器(蒸餾)有一個(gè)內(nèi)置冷凝器在加熱面的對(duì)面,并使操作壓力降到0.001mbar。短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程,它較低的沸騰溫度,非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成:帶有加熱夾套的圓柱型筒體,轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器;在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心,轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。蒸餾過程是:物料從蒸發(fā)器的頂部加入,經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中,從加熱面上逸出的輕,經(jīng)過短的線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出;殘液即重在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,再通過側(cè)面的出料管中流出。

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