直接將藥粉壓成顆粒 干法制粒機一種環(huán)保式制粒工藝
制藥是一個復(fù)雜的過程,需要經(jīng)過很多道工序,制粒是其中的重要一環(huán),因此,制粒機在醫(yī)藥行業(yè)中的作用十分明顯。據(jù)了解,傳統(tǒng)的濕法制粒機技術(shù)在制藥領(lǐng)域發(fā)揮著重大作用,但同時存在耗料多,生產(chǎn)成本偏高,中間環(huán)節(jié)多,工藝較復(fù)雜,粘合劑影響成藥質(zhì)量,廢棄物排放污染環(huán)境等諸多缺陷,會不可避免地產(chǎn)生一系列問題。因此,制藥干燥技術(shù)和工藝亟待改革。
筆者獲悉,隨著醫(yī)藥行業(yè)市場的不斷發(fā)展,干法制粒機開始嶄露頭角。它是繼第二代制粒方法的一步制粒后發(fā)展起來的一種最新的制粒方法,是一種環(huán)保式的制粒工藝,能直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。
干法制粒所需輔料少,有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。干法制粒環(huán)保清潔,節(jié)約了干燥環(huán)境,減少了污染的排放,是當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛也十分被看好的制藥工藝之一。
干法制粒機能夠在很大程度上避免濕法制粒技術(shù)帶來的并發(fā)癥。干法制粒無需加濕再干燥,簡化了制藥工藝;無需添加任何粘合劑,保證了成藥質(zhì)量;壓輪壓力可以隨著物料增減智能調(diào)整,保證了壓制成型的顆粒規(guī)格一致,減少原料的浪費。
另外,在干法制粒機中,所有能接觸到物料的部分都進(jìn)行了密封處理,能夠完全避免物料中混入潤滑油等雜質(zhì)所導(dǎo)致的藥品質(zhì)量問題。此外,造粒后堆積密度顯著增加,大大減少了揚塵,降低了物料浪費,更加便于貯存和運輸。再加上耗能低,零廢棄排放,大幅降低了制藥工業(yè)對環(huán)境的污染,在提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益的同時大大改善了自身的社會形象。
隨著干法制粒機的不斷完善,干法制粒機廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒,特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。干法制粒機制成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。
據(jù)有關(guān)行業(yè)人士介紹,干法制粒機使用了最新輥壓控制技術(shù),該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動,使得干法制粒的工藝參數(shù)能夠被精確、重復(fù)地調(diào)整,從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液,經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉,添加一定輔料后,以干擠制粒機壓成薄片,再粉碎成顆粒。該法所需輔料少,有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。
專家表示,未來,干法制粒機將滿足潔凈和功能靈活的要求。首先,為完全密閉的干法制粒系統(tǒng),可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染,從而降低污染和污染的風(fēng)險;其次,該設(shè)備采用了模塊化設(shè)計,整個制粒裝置完全可以只需使用少量工具即可拆卸,便于對所有模塊單元進(jìn)行清洗,并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)。
隨著人們生活水平的不斷提高以及制藥工業(yè)的不斷發(fā)展,人們對藥品的質(zhì)量要求也越來越高,而制粒新技術(shù)的應(yīng)用,能大大地提高顆粒的制備效率和成品質(zhì)量,因此在制粒機之后的發(fā)展過程中要注重技術(shù)創(chuàng)新,隨市場變化不斷推陳出新,制藥設(shè)備企業(yè)在研發(fā)制粒技術(shù)時還要滿足潔凈和靈活等要求。
筆者獲悉,力馬干燥是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的科技型醫(yī)藥機械制造企業(yè),自成立以來,不斷增強自主創(chuàng)新能力,始終堅持“精益求精”的發(fā)展態(tài)度,積極主動地承擔(dān)社會責(zé)任。為解決濕法制粒出現(xiàn)的諸多問題,滿足制藥企業(yè)的發(fā)展需要,力馬干燥還專門聘請了國內(nèi)知名干法制粒設(shè)備工程師,結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù),深研干法制粒工藝,向市場推出了性能更優(yōu)、效率更高、效益更好的干法制粒機。其在分析國內(nèi)外市場差異和需求的基礎(chǔ)上,充分發(fā)揮自身的技術(shù)和產(chǎn)品優(yōu)勢,攜干法制粒機助推制藥工藝改革,進(jìn)一步推動制藥企業(yè)向低成本、高效益、綠色環(huán)保的方向科學(xué)發(fā)展。
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