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影響污泥干化安全的主要因素

瀏覽次數(shù):6142016/03/09  

影響污泥干化安全的主要因素

配套設施的可靠性

干燥設備只是干化系統(tǒng)的一部分,還涉及大量附屬設備,其中包括分離、過濾、篩分、粉碎、混合、輸送、提升、儲存、供熱等。根據(jù)工藝不同,輔助配套數(shù)量有很大變化??傮w來說,設備數(shù)量和關鍵點越多,對系統(tǒng)的穩(wěn)定性影響越大。絕大部分事故不是源于干燥器本身,而是由輔助配套設施引起的。

干燥工藝的自身缺陷

設備先天性缺陷

從七十年代以來,世界各國開發(fā)和試驗過污泥的干化技術,研制了污泥干化設備和裝置,這些試驗和研制幾乎全部借鑒于農(nóng)產(chǎn)品、化工、醫(yī)藥、食品等領域的干燥工藝過程和干燥設備。其方法均是在上述領域原有的干燥器基礎上進行污泥的干化試驗,其中有成功的,但是更多的是失敗的。其原因在于并非所有干燥工藝均適合于污泥這種物料的干化。

 

操作復雜性和人員素質(zhì)

槳葉干燥器的原理決定了工藝的區(qū)別。而不同的工藝,所具有的工藝變量的數(shù)量是不同的,工藝變量越多,系統(tǒng)越復雜,操作難度也越高。污泥干化屬于廢物垃圾處理范疇,其操作人員的素質(zhì)難以要求很高。對一個污泥干化廠來說,即使計算機監(jiān)控和處理系統(tǒng)非常全面和敏捷,其出錯的幾率始終存在,特別是當這些互相牽制、互相影響的參數(shù)被錯誤調(diào)整時,極有可能形成誤操作。

逆流工藝

逆流作用可以獲得更高的處理效率,但由于污泥的粉塵爆炸性質(zhì),使得這一工藝僅在極為嚴格的惰性環(huán)境中才能存在。在一個干化系統(tǒng)中,某些干污泥顆粒由于不規(guī)則氣流、擋板、通道折彎等的作用,可能形成逆流或紊流運動,這時與高熱表面或氣流相遇,就可能產(chǎn)生顆粒的過熱,從而使粉塵增加。

 

排除險情手段的有效性

對于污泥干化工藝來說,在報警和緊急情況下進行排除險情的操作手段種類非常有限,而手段的有效性也存在很大差別。當一個系統(tǒng)的工藝安全性窗口過窄時,干預甚至難以奏效。一些大型事故的發(fā)生就在于系統(tǒng)對出現(xiàn)小事故后根本無法在短時間內(nèi)徹底排除險情而導致的。鑒于污泥干化系統(tǒng)的投資規(guī)模,還必須考慮出現(xiàn)極端性事件(如整廠停電、自動安全系統(tǒng)失靈等)時的安全應變能力。

干燥工藝操作問題

干泥返混

進料泥餅的含固率變化范圍較大,一般均在20% ~ 25%之間。這給大多數(shù)污泥干化設備帶來了難題,這些系統(tǒng)無法直接處理含固率低于60%的污泥。解決辦法就是采用干返混,將大量已經(jīng)干燥到90%以上的細顆粒返回到系統(tǒng)中進行混合。污泥返混的結(jié)果,帶來了粉塵量增加等一系列負面影響。而粉塵量增加和粉塵環(huán)境惰性化及其控制,對系統(tǒng)管理的復雜性提高。大多數(shù)干化工廠的事故均與這些設備相關,如過濾器的堵塞,篩分、倉儲、提升和混合系統(tǒng)故障導致的燜燃等。

多變量工藝參數(shù)

對于污泥干化系統(tǒng)來說,變量越多,系統(tǒng)越復雜,可靠性越差,效率可能越低。這些變量包括:工藝氣體的含氧量;工藝氣體的速度、溫度、壓力;導熱油溫度、流量;濕泥進泥量、干泥進泥量、混合比例;含氧量等。

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