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噴霧干燥設(shè)備常見(jiàn)故障處理和工作原理全面分析

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噴霧干燥設(shè)備常見(jiàn)故障處理和工作原理全面分析

噴霧干燥設(shè)備由于干燥快速,干燥效果好能耗低等的優(yōu)勢(shì)成為目前最為熱門的干燥設(shè)備之一。很多企業(yè)選擇噴霧干燥設(shè)備用于生產(chǎn)加工,由于其適用物料較多市場(chǎng)占有率較高。

1 噴霧干燥設(shè)備主塔內(nèi)壁粘附濕粉:

原因: 物料進(jìn)料速度過(guò)快,量過(guò)大,導(dǎo)致干燥不完全; 未按照設(shè)備運(yùn)行說(shuō)明書中的操作進(jìn)行,設(shè)備主塔未加熱所致;

解決方法:減緩加料速度與數(shù)量,適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料泵; 提高進(jìn)出口溫度;觀察設(shè)備是否存在物料堵塞現(xiàn)象;

2 產(chǎn)品存在大量雜質(zhì):

原因:雜質(zhì)的來(lái)源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì),物料料液的純度不高,噴霧干燥設(shè)備內(nèi)存在雜質(zhì)。

解決方法:檢查空氣過(guò)濾器,適當(dāng)更換使用時(shí)間較長(zhǎng)的過(guò)濾網(wǎng);對(duì)料液進(jìn)行抽樣檢測(cè),過(guò)濾其存在的雜質(zhì);對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清洗。

3 跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品的回收率很低:

原因:旋風(fēng)分離器存在問(wèn)題,除塵性能低

解決方法:檢測(cè)旋風(fēng)分離器是否存在缺口,氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當(dāng)增加二級(jí)除塵。

4 產(chǎn)品顆粒過(guò)細(xì)或顆粒過(guò)大:

原因:料液的含固量過(guò)低,進(jìn)料處理量過(guò)低會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品粉粒過(guò)細(xì)的情況。顆粒過(guò)大的原因是風(fēng)壓過(guò)低,熱量不夠,料液的含水率過(guò)高。

解決方法:顆粒過(guò)細(xì)需要提高料液的含固量;適當(dāng)增大進(jìn)料量同時(shí)提高進(jìn)風(fēng)溫度防止干燥不完全的情況;顆粒過(guò)大的解決方法:適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓,對(duì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)判斷是否滿足熱量需求,對(duì)物料的含水率控制。

5 脈沖布袋除塵器除塵效果不佳:

原因:?jiǎn)栴}主要存在布袋或是脈沖閥上。

解決方法:觀察布袋是否對(duì)該干燥設(shè)備適合,清洗布袋必要時(shí)更換新布袋,檢查接地線,檢測(cè)脈沖閥是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

噴霧干燥設(shè)備運(yùn)行噪聲很大:

原因:產(chǎn)生噪聲的地方主要是霧化盤以及軸承。

解決方法:檢查霧化盤是否處于平衡狀態(tài),查看軸承是否正常工作,當(dāng)發(fā)生變速齒損壞及時(shí)修理或更換,檢查潤(rùn)滑油是否正確添加。

在噴霧干燥設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中,會(huì)存在一些問(wèn)題。這些問(wèn)題都是較為常見(jiàn)的易處理的問(wèn)題。保持科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮髁?xí)慣不僅是設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證,同時(shí)也是提高工作效率,節(jié)約成本的保證。 

噴霧干燥設(shè)備常見(jiàn)故障處理和工作原理

噴霧干燥設(shè)備使用范圍廣。根據(jù)物料的特性,可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒,大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)。

由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆?;旧夏鼙3忠旱谓频那驙?,產(chǎn)品具有良好的分散性,流動(dòng)性和溶解性。

生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,減少了生產(chǎn)工序,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份,在一定范圍內(nèi),可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制、管理都很方便。

為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命,凡與物料接觸部分,均采用不銹鋼材料制作。料液經(jīng)噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過(guò)程。一般情況下在100~150℃,1~3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%~98%的水分。由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。

噴霧干燥設(shè)備在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的故障和解決方法:

粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是:

進(jìn)料量太大,不能充分蒸發(fā);

噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足;

開(kāi)始噴霧時(shí),下料流量調(diào)節(jié)過(guò)大;

加入的料液不穩(wěn)定。針對(duì)上述產(chǎn)生問(wèn)題的不同原因,可依次采取以下措施:適當(dāng)減少進(jìn)料量;適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;在開(kāi)始噴霧時(shí),流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動(dòng)性。

產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度。

產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過(guò)多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面:

空氣過(guò)濾效果不佳;

積粉混入成品;

原料純度不高;

設(shè)備清洗不徹底??刹捎玫难a(bǔ)救措施有:檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng),若是應(yīng)立即更換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾;重新清洗設(shè)備。

產(chǎn)品粉粒太細(xì)產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量,加大進(jìn)料量,提高進(jìn)風(fēng)溫度。

跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品得率低跑粉損失過(guò)多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵。

離心噴頭轉(zhuǎn)速太低主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內(nèi)部件。

蒸發(fā)量太低原因可能是:

整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少;

熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;

設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象,有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為:

檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常;

檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確;

檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;

檢查電網(wǎng)電壓是否正常;

檢查電加熱器是否正常工作;

檢查設(shè)備各組件連接是否密封。

離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤動(dòng)平衡不好。解決辦法;檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應(yīng)及時(shí)清洗;發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進(jìn)行更換;對(duì)離心盤的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。

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