粘稠中藥浸膏噴霧干燥機URS150公斤/小時
設(shè)備要求
需求編號 | 要求 | 必需/期望 |
| 蒸發(fā)量:150公斤/小時 | Y |
| 物料名稱:中藥浸膏(粘稠);初水分:70~85%,終水分: ≤4%; | Y |
| 霧化方式:離心式霧化(變頻調(diào)速) 霧滴與熱空氣接觸方式:并流式 熱源和加熱方式:蒸汽+電加熱 進風(fēng)溫度: 180~230℃可調(diào) 出風(fēng)溫度:≤90℃可調(diào)排風(fēng) 出料方式:二級旋風(fēng)除塵器+水沫除塵器(配集中收料裝置) 成粉粒度:80-120目 料液供給方式:輸液泵(莫諾泵)無極調(diào)速 | Y |
| 出料溫度≤40℃,物料回收率大于97%。 | Y |
| 冷凍除濕冷風(fēng)冷卻收料(無冷凍水)。氣力輸送,集中收料。 | Y |
| 塔壁回轉(zhuǎn)吹掃裝置單獨報價。等物料做試驗后再確定是否配置該裝置。 | Y |
| 設(shè)計塔內(nèi)照明裝置及觀察清洗門和人孔,方便員工觀察及客戶參觀。 | Y |
| 管道采用快裝式設(shè)計,方便設(shè)備的組裝拆卸和清洗。 | Y |
| 進風(fēng)要求達到新版GMP要求D級潔凈級別。 | Y |
| 生產(chǎn)過程不得出現(xiàn)掛壁、翻頂、軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象,適應(yīng)多產(chǎn)品的干燥。 | Y |
| 噴塔內(nèi)筒采用3mm厚304鏡面板,塔體保溫,設(shè)備外表面溫度<50℃,保溫皮采用1.5mm厚304板,焊縫滿焊拋光。設(shè)備接觸物料的內(nèi)表面采用鏡面拋光處理(Ra≤0.8μm),外表面拋光處理。 | Y |
| 進風(fēng)溫度可調(diào)控,溫度調(diào)節(jié)精度±2℃。 | Y |
| 與物料接觸的傳動件采用良好密封或采用可靠的防漏滴裝置,杜絕水、油等污染藥物。 | Y |
| 霧化器能根據(jù)不同的物料特性進行噴霧調(diào)節(jié),在充分保證正常工作的前提下確保物料噴霧直徑小于塔體直徑。 | Y |
| 為保護物料,防止物料高溫軟化和色澤加深,塔壁采用冷壁風(fēng)技術(shù),設(shè)置冷風(fēng)夾套,并將預(yù)熱進行回收利用。 | Y |
| 進料系統(tǒng):配備加料不銹鋼加料泵,外殼采用不銹鋼全防護 | Y |
| 出料系統(tǒng):
2、出料口配星形出料閥,防爆電機。 | Y |
| 送風(fēng)系統(tǒng): 1、與物料接觸的風(fēng)系統(tǒng)(包括送風(fēng)機及送風(fēng)管道、加熱器等)均采用304不銹鋼材質(zhì)。 2、送風(fēng)電機采用4級防爆電機。 3、配G4初效、H13高效過濾器,濾框材質(zhì)304不銹鋼。 4、配現(xiàn)場指示的Dwyer指針式差壓表檢測過濾器前后差壓。 5、高效采用耐高溫高效。 6、高效過濾器前后預(yù)留PAO檢漏口,方便對高效過濾器進行PAO完整性測試。 7、高效過濾器安裝完畢后須做完整性測試,并出具合格報告。 | Y |
| 排風(fēng)系統(tǒng):
5、水沫除塵器的水采用循環(huán)利用。 | Y |
| 物料管道采用快開連接,拆卸方便。 | Y |
| 加熱器:
電加熱器的接線盒應(yīng)遠離加熱器,避免動力電纜受熱損壞。電纜的接線盒到加熱器的接線端子采用耐高溫導(dǎo)線連接。 | Y |
| 保溫:
2、其保溫層厚度應(yīng)滿足設(shè)備外表溫度<50℃。 | Y |
| 在合適的部位配氣動振打裝置 | Y |
| 在設(shè)備的設(shè)計中,綜合考慮熱量回收等節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。 | Y |
| 設(shè)備現(xiàn)場的風(fēng)機及電機、接線盒、傳感器等均采用防爆產(chǎn)品,防爆等級不低于dⅡBT4。 | Y |
廠房設(shè)施及公用系統(tǒng)的要求
需求編號 | 要求 | 必需/期望 |
| 提供設(shè)備詳細所需動力系統(tǒng)和廠房設(shè)施配套要求,完成平面布置圖,安裝施工圖設(shè)計。 | Y |
| 安裝方式:輔機不安裝在潔凈區(qū)內(nèi),主機進料口與收粉口必須滿足GMP要求。建筑物為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),保證機組能安裝在一層高7米,二層高5米的層高內(nèi)。 | Y |
電器要求
需求編號 | 要求 | 必需/期望 |
| 設(shè)備現(xiàn)場的風(fēng)機及電機、接線盒、傳感器等均采用防爆產(chǎn)品,防爆等級不低于dⅡBT4。 | Y |
| 控制系統(tǒng)采用西門子PLC系統(tǒng),配10吋彩色觸摸屏。變頻器采用臺達的產(chǎn)品,電器開關(guān)、接觸器等采用西門子或其他同檔次的國際知名品牌的產(chǎn)品。采用自動手動兩套控制系統(tǒng),在自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時可切換為手動控制,以免對生產(chǎn)造成損失。 | Y |
| 控制系統(tǒng)可儲存并自動執(zhí)行產(chǎn)品工藝控制參數(shù)(進風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、出料溫度、塔體壓力、清洗程序等);可分三級設(shè)置技術(shù)參數(shù)修改、檢查和操作管理權(quán)限,可設(shè)定的用戶數(shù)量最低不少于10個,高級別對低級別有全權(quán)控制的權(quán)力。 | Y |
| 溫度控制采用PID控制,控溫精度±2℃。 | Y |
| 蒸汽加熱器采用德國寶帝(Burkert)的氣動角座閥及電磁閥控制,電加熱器采用國內(nèi)知名品牌的可控硅進行控制。 | Y |
| 系統(tǒng)有熱風(fēng)溫度、回風(fēng)溫度、出料溫度、霧化器轉(zhuǎn)速、噴塔壓力等工藝參數(shù)的顯示和報警功能,并能把工藝參數(shù)實時存儲在PLC的存儲器中,可通過USB輸出端口導(dǎo)出打印。 | Y |
| 生產(chǎn)開始升溫階段用水進行調(diào)溫,待溫度穩(wěn)定后自動切換到物料,物料噴完后再自動用水對管道及霧化器進行清洗。 | Y |
| 送風(fēng)機及引風(fēng)機自動聯(lián)鎖,有防止塔體由于負壓太大造成抽癟的保護措施。 | Y |
| 根據(jù)設(shè)備的實際情況采取合適的故障報警(比如油溫、油壓、等)手段,以防設(shè)備故障不能及時發(fā)現(xiàn)而造成損失。 | Y |
可靠性、適用性、維修性
需求編號 | 要求 | 必需/期望 |
| 賣方保證所供貨物是用上等材料制成,全新的未曾使用過。 | Y |
| 技術(shù)文件中應(yīng)有按功能部件區(qū)分、針對每一部件所作的序號簡明圖冊,以便于維護迅速辯識,且能與廠家溝通無礙。 | Y |
| 設(shè)備運行綜合性能:設(shè)備配備良好的減振、傳動、變速、冷卻、潤滑裝置,在維修保養(yǎng)周期內(nèi),連續(xù)滿負荷生產(chǎn)條件下,沒有明顯漏油和溫升現(xiàn)象、沒有明顯的振動和噪聲惡化現(xiàn)象,始終符合出廠驗收標(biāo)準。 | Y |
| 設(shè)備在使用、操作和維修等方面的結(jié)構(gòu)設(shè)計須符合人機工程學(xué)原理。 | Y |
| 若霧化器重量超過50kg需配移動式防爆電動葫蘆(黃河防爆產(chǎn)品),方便霧化器的吊裝檢修。 | Y |
QA要求
需求編號 | 要求 | 必需/期望 |
| 系統(tǒng)中所有部件選用材質(zhì),必須確保不脫落、不滲透、耐腐蝕、易清潔。 | Y |
| 設(shè)備接觸物料部分均為304不銹鋼,密封墊均為食品級硅橡膠,并提供有效的材質(zhì)證明書。 | Y |
| 設(shè)備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡,或采用不低于135度倒角過渡,確保無死角易清潔。 | Y |
| 霧化器主軸及其他傳動部件采用可靠的密封裝置,確保傳動區(qū)與物料區(qū)和潔凈室之間的密封效果,傳動區(qū)的潤滑油不污染物料區(qū)及潔凈室。 | Y |
環(huán)境、健康、安全(EHS)的要求
需求編號 | 要求 | 必需/期望 |
| 設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分必須加304不銹鋼防護罩。 | Y |
| 設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲不得大于75dB(A)。 | Y |
| 尾氣排放應(yīng)符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》中表2的要求。 | Y |
| 設(shè)備設(shè)計制造滿足相關(guān)設(shè)備安全設(shè)計規(guī)范。 | Y |
FAT要求
需求編號 | 要求 | 必需/期望 |
| 設(shè)備制造質(zhì)量進度關(guān)鍵控制點,須通知用戶到制造廠進行驗收,確認后方可繼續(xù)下一工序制造或組裝。 | Y |
| 編寫設(shè)備的FAT文件(設(shè)備工廠IQ/OQ)經(jīng)用戶確認后,負責(zé)實施。 | Y |
包裝運輸要求
需求編號 | 要求 | 必需/期望 |
| 包裝滿足運輸和裝卸要求,防潮濕、防磕碰、防振動,由于包裝不良而造成的任何銹損,賣方承擔(dān)全部損失和費用。 | Y |
| 設(shè)備系統(tǒng)到貨清單必須詳列每裝箱內(nèi)容物。 | Y |
文件資料要求
需求編號 | 要求 | 必需/期望 |
| 須提供文件清單,所有文件資料均須提供三份。 | Y |
| 須提供設(shè)備系統(tǒng)總裝配圖及外購件說明書、合格證。 | Y |
| 須提供設(shè)備系統(tǒng)操作保養(yǎng)手冊或說明書、故障排除說明書。 | Y |
| 須提供初、中效材質(zhì)證明書、效率證明書等資料。 | Y |
| 須提供風(fēng)量、熱量等計算書。 | Y |
| 須提供設(shè)備接觸物料部分的材質(zhì)證明材料(包括潔凈送風(fēng)系統(tǒng)、純化水系統(tǒng))。 | Y |
| 須提供設(shè)備系統(tǒng)附屬配件清單,兩年內(nèi)易損件之建議清單。 | Y |
| 須提供需配套的電路控制線路圖(電路之配線以符號標(biāo)明于接線上以便核查)。 | Y |
| 須隨機提供PLC程序備份。 | Y |
| 須協(xié)助用戶編寫確認文件(用戶工廠DQ/IQ/OQ/PQ),并與用戶共同完成驗證確認。 | Y |
備品備件要求:
需求編號 | 要求 | 必需/期望 |
| 提供易損件清單 | Y |
| 配備檢修工具1套 | Y |
安裝調(diào)試要求
需求編號 | 要求 | 必需/期望 |
| 設(shè)備系統(tǒng)到貨拆箱時供應(yīng)商必須陪同現(xiàn)場人員進行拆箱,如供應(yīng)商授權(quán)我方自行拆箱,拆箱后如發(fā)現(xiàn)設(shè)備系統(tǒng)及零配件有任何損壞、缺少,供應(yīng)商應(yīng)負全責(zé)不得推諉。 | Y |
| 設(shè)備系統(tǒng)到需方工廠后由需方負責(zé)搬運、吊裝,安裝期間供方派技術(shù)人員全程配合。 | Y |
| 供方負責(zé)把設(shè)備系統(tǒng)安全運至需方工廠的全部費用,供方負責(zé)對設(shè)備進行現(xiàn)場組裝、調(diào)試,需方提供必要的支持。 | Y |
| 設(shè)備系統(tǒng)到貨,我公司通知供應(yīng)商來廠安裝日期起,應(yīng)在10個自然日內(nèi)完成安裝,試車完畢。 | Y |
| 試車零件更換等寄送費用,由供應(yīng)商負責(zé)。 | Y |
| 供應(yīng)商進廠施工需遵守我方施工規(guī)則施工。 | Y |
SAT要求
需求編號 | 要求 | 必需/期望 |
| 依原廠提供之設(shè)備系統(tǒng)性能條件逐一驗收。 | Y |
| 依合約內(nèi)容條件逐一驗收。 | Y |
| 機器安裝完成后供應(yīng)商應(yīng)有技術(shù)人員協(xié)同我方進行產(chǎn)品試生產(chǎn),能夠連續(xù)生產(chǎn)三批合格產(chǎn)品為驗收合格標(biāo)準。 | Y |
| 試車期限為兩個月,如兩個月內(nèi)該設(shè)備始終無法完成連續(xù)三批合格產(chǎn)品時,供應(yīng)商需無條件免費收回該機器,其運費.裝箱費用由供應(yīng)商負責(zé)、退回機器合同訂立的全部款額。 | Y |
培訓(xùn)要求
需求編號 | 要求 | 必需/期望 |
| 需提供書面及電子版的設(shè)備原理、操作及維護培訓(xùn)資料。 | Y |
| 負責(zé)對需方技術(shù)管理人員、操作人員、維修人員進行結(jié)構(gòu)原理、性能、操作、維修、故障排除等基本知識的培訓(xùn),使需方人員至一定熟練度,由雙方人員認可,費用由供應(yīng)商自理。 | Y |
保修、維修服務(wù)要求
需求編號 | 要求 | 必需/期望 |
| 設(shè)備保修期自終驗收合格后算起12個月,重復(fù)出現(xiàn)的故障(質(zhì)量問題)保修期順延。 | Y |
| 設(shè)備壽命周期內(nèi),供應(yīng)商在接到用戶維修服務(wù)通知后須在4小時內(nèi)予以回復(fù),需要到現(xiàn)場解決問題。在48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。 | Y |
| 在質(zhì)保期限內(nèi),所供貨物在操作規(guī)程內(nèi)出現(xiàn)任何問題, 乙方負責(zé)無償維修或更換;質(zhì)保期后, 乙方終生提供及時的維修、維護。 | Y |
其他要求
需求編號 | 要求 | 必需/期望 |
| 在供貨過程中如發(fā)現(xiàn)有任何漏項和缺項,在發(fā)貨清單中并未列入而且確實是乙方供貨范圍中應(yīng)該有的,并且是滿足合同附件中技術(shù)規(guī)范對設(shè)備的性能保證要求所必須的,均應(yīng)由乙方負責(zé)補足,且不發(fā)生費用問題。 | Y |
| 供應(yīng)商在報價中需要將所有需要提供的輔助設(shè)施(如冷熱水、電、蒸汽、壓縮空氣、支架等)列舉清楚,若有列舉不明之項目,發(fā)生費用則全部由供應(yīng)商自己承擔(dān)。 | Y |
| 供方應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求對設(shè)備的壁厚、風(fēng)量、加熱、制冷、除濕量等進行核算,保證滿足工藝要求。 | Y |
| 本URS作為合同的補充條款,作為到貨驗收的依據(jù)。 | Y |
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