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XFG型閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)設(shè)備技術(shù)說明

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XFG型閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)設(shè)備技術(shù)說明

本系統(tǒng)是由干燥主機(jī)、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)及料倉組成。整個干燥過程是在氮?dú)獗Wo(hù)下的密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥,出料在密閉環(huán)境下進(jìn)行,具有無粉塵,安全度高的特點(diǎn)。 

系統(tǒng)在使用前,使用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的空氣置換出,使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi),由設(shè)備上的進(jìn)料口進(jìn)入干燥主機(jī)內(nèi)。送風(fēng)機(jī)送入經(jīng)過濾后的氮?dú)?,?jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度,進(jìn)入沸騰床對由位差加料口加入的物料進(jìn)行傳熱傳質(zhì)(干燥),加料完成后干燥至物料所需終濕度。在干燥過程中,濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進(jìn)行氣固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集,氣體進(jìn)入多級冷凝器(翅片式冷凝器壓降小,冷凝效果好),將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲存(零排放至空氣中,可循環(huán)使用)。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮?dú)庠俳?jīng)送風(fēng)機(jī)送入加熱器循環(huán)使用。干燥完成后的物料由翻板機(jī)構(gòu)將熱風(fēng)分布板上的物料放入下筒體,經(jīng)真空泵或氣流輸送系統(tǒng)輸入至密閉容器內(nèi)儲存分裝(進(jìn)出料皆在密閉環(huán)境內(nèi)操作,車間無粉塵)。

優(yōu)勢說明:

1、經(jīng)本設(shè)備干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器,將氣體中的溶媒冷凝(溶媒回收率為95%以上),既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?;厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用,可以節(jié)約成本,同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕,氣體內(nèi)的絕對濕度低(與普通沸騰干燥相比),干燥能力變強(qiáng),更適應(yīng)與對濕度環(huán)境影響的易吸潮物料。

2、本設(shè)備為全密閉結(jié)構(gòu),設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體(如氮?dú)猓诟稍飬捬跷锪匣蚝兹家妆再|(zhì)溶媒的物料時,使氣體中沒有氧氣,無法燃燒或氧化,就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故,故而比普通設(shè)備更安全。

3、設(shè)備工作時內(nèi)部所需風(fēng)壓低,只需要微正壓,所以設(shè)備配用的風(fēng)機(jī)功率降低,因為在正壓時熱風(fēng)是從料斗網(wǎng)板下部向上吹,風(fēng)的穿透力強(qiáng),雖然物料沸騰高度不高,但熱風(fēng)與物料的接觸更加充分,干燥速率更快。而設(shè)備的風(fēng)機(jī)功率降低了以后,設(shè)備的噪音就變小了,同時也節(jié)約了能源。

4、本設(shè)備帶有翻板機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了在全密閉條件下進(jìn)行出料,大大降低了工人的勞動強(qiáng)度與操作車間內(nèi)完全無粉塵,車間環(huán)境好,自動化成度高。

5、設(shè)備主機(jī)使用脈沖除塵系統(tǒng),除塵效率高,粉塵不粘結(jié)與濾筒上,易拆裝、清潔。

應(yīng)用實(shí)例比較:

 

項目

新工藝

老工藝

備注

使用設(shè)備

BXFG-120

FG-120

 

溶媒含量

35%-40%

35%-40%

 

裝料量

150-250kg/批

120-200kg/批

裝料量變大

干燥時間

1-3h

2.5-3.5h

干燥時間變短

配用風(fēng)機(jī)功率

11-15kw

22-30kw

風(fēng)機(jī)功率變小,節(jié)約的電費(fèi)約與氮?dú)夂屠涿降某杀鞠嗟?/p>

溶媒名稱

丙酮

丙酮

 

溶媒回收率

95%-99%

0

按上面數(shù)據(jù),溶媒回收速率約為25kg/h,

  

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