重型槳葉干燥機企業(yè)產(chǎn)品標準編制說明
一、概述
本標準重型槳葉干燥機采用槳葉片加強,新型傳動技術(shù),實現(xiàn)對化工、制藥行業(yè)具有抗氧化性濕物料的干燥產(chǎn)業(yè)生產(chǎn),本機在充分利用槳葉干燥干燥接觸面積大、干燥強度高等優(yōu)點的基礎(chǔ)上,以槳葉片加強、新型旋轉(zhuǎn)接頭、軸承冷卻等新技術(shù),以致使?jié)裎锪喜粩喔聺癖砻?,與槳葉片增加接觸熱交換機會,以致提高干燥生產(chǎn)能力,達到節(jié)約省耗縮短生產(chǎn)周期的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)目的,為提高產(chǎn)品質(zhì)量,依作產(chǎn)品交貨驗收的依據(jù),制定本標準具有必要性。
二、技術(shù)性能指標的確定
1材料
1.1干燥機凡與物料接觸的材料,應采用不與物料發(fā)生化學變化或吸附物料的材料制造。
1.2干燥機采用的密封件,應采用無毒,無味,耐腐蝕,耐熱且不脫落微粒的材料。
2設(shè)計與制造
干燥機的設(shè)計與制造應符合GB150.3-2011的規(guī)定。
3 外觀
3.1干燥機各機件表面平整,無明顯劃痕與凹凸現(xiàn)象。
3.2干燥機焊接處焊縫平整,光滑,無弧坑, 咬邊等外觀缺陷。
4性能
4.1干燥機筒體內(nèi)表面粗糙度Ra值應不大于O.8 um。
4.2干燥機的內(nèi)筒體干燥室,攪拌器槳葉不應有不易清洗的死角。
4.3干燥機管道連接處,封頭與筒體之間應密封無泄漏。
4.4干燥機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無阻滯現(xiàn)象,無異常聲響,攪拌器運轉(zhuǎn)速度可調(diào)。
4.5干燥機的筒體外表面溫升應不高于15℃。
4.6干燥機的夾套加熱裝置應能承受設(shè)計壓力1.25倍的液壓試驗,無泄漏。
4.7干燥機在空載真空度為-0.098MPa的狀態(tài)下,真空泄漏率應不大于0.025Pa·L/S。
4.8干燥機加熱系統(tǒng),溫度控制可在30℃ ~140℃范圍內(nèi)任意設(shè)定和控制,實測溫度值與儀表顯示值誤差應不大于±l℃。
4.9干燥機生產(chǎn)投料量應不小于筒體容積的50%。
4.10干燥機負荷工作時,噪聲應不大于80 dB (A)。
5電氣系統(tǒng)安全性能
5.1電氣系統(tǒng)保護接地電路的連續(xù)性應符合GB 5226.1-2008中的8.2.3規(guī)定。
5.2電氣系統(tǒng)絕緣電阻應符合GB 5226.1-2008中的18.3規(guī)定。
5.3電氣系統(tǒng)耐壓試驗應符合GB 5226.1-2008中的l8.4規(guī)定。
5.4電氣系統(tǒng)的按鈕應符合GB 5226.1-2008中的10.2規(guī)定。
5.5電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器應符合GB 5226.1-2008中的10.3規(guī)定。
5.6電氣系統(tǒng)的配線應符合GB 5226.1-2008中第13章規(guī)定。
5.7電氣系統(tǒng)的標志,警告標識和項目代號應符合GB 5226. 1-2008中第16章規(guī)定。
5.8電氣控制系統(tǒng)用PELY作保護的應符合GB 5226.1-2008中第6.4的規(guī)定。
6干燥強度
6.1干燥機的干燥強度應不小于15 kg/m2 • h。
6.2干燥機的蒸汽單位耗量應不大于1.6kg(蒸汽)/kg(水)。
三.試驗方法的簡要說明
1材料試驗
查驗材質(zhì)證明書,當不能證明材質(zhì)時,應按其相應材料的試驗方法進行復檢。
2結(jié)構(gòu)試驗
按GB 150的規(guī)定,進行試驗。
3外觀試驗
目測表面質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。
4性能試驗
4.1用粗糙度樣塊對比測定干燥內(nèi)筒體粗糙度。
4.2目測檢查干燥內(nèi)筒體,攪拌器槳葉應無不易清洗的死角。
4.3密封性試驗
用不低于30%濃度的皂液,涂布于管道接口連接處和封頭與筒體貼合處,開啟送風機,運轉(zhuǎn)30min,檢查有無氣泡產(chǎn)生。
4.4空運轉(zhuǎn)試驗
干燥機空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)1h,目測運轉(zhuǎn)狀況,耳聽雜聲,手動調(diào)節(jié)調(diào)速裝置,檢查攪拌器運轉(zhuǎn)速度可調(diào)。
4.5干燥筒體表面溫度試驗
在設(shè)定加熱溫度下,連續(xù)工作1h后,用分度值不大于0.5℃的溫度測定儀表,分別在筒體表面前后兩端與中部的圓周上,分別等距離各測三點,記錄其最高溫度值,與室溫比較。
4.6夾套加熱裝置液壓試驗
用液壓試驗機進行對夾套加熱裝置的耐壓試驗,先將加熱夾套注滿水,加壓至設(shè)計壓力1.25倍停止加壓,保壓30min,檢查無泄露。
4.7真空泄漏率試驗
4.7.1試驗條件
a)干燥機密封性試驗合格后;
b)試驗前清潔真空干燥容器及試驗裝置系統(tǒng);
c)試驗在空載狀態(tài)下進行;
d)選擇某一機型,計算試驗機型容積;
4.7.2試驗器具
a)試驗裝置由真空泵、真空閥、管道與真空儀表等組成
b)計時器
4.7.3操作步驟
試驗前關(guān)閉管道閥門,開啟真空泵,將真空干燥容器抽真空至極限值,繼續(xù)抽真空30min后停泵,待真空儀表壓力值上升至-0.09Mpa時,記下真空壓力值P1,同時開始計時,30min(Δt)后,讀取真空儀表停留壓力值P2。
4.7.4真空泄漏率計算
按公式(1)計算
Q= | V | P2—P1 | …………………………………………………………(1) |
Δt |
式中:
Q——真空氣體泄漏率,Pa.L/S;
V——干燥真空容積,L;
Δt——由P1 至 P2間所需時間,S;
(P2—P1 )——相鄰兩次測量的壓強差,Pa。
4.8溫度控制與顯示誤差試驗
在加熱系統(tǒng)設(shè)定溫度在40℃ ~140℃范圍內(nèi),用熱電阻與精度不低于0.5℃級的測溫儀表組成的溫度測量裝置,在加熱溫度控制點測量,達到設(shè)定溫度值后,觀察裝置溫度值與儀表顯示值誤差。
4.9生產(chǎn)投料量試驗
按干燥筒體容積與生產(chǎn)物料的密度,堆積計算測量。
4.10噪聲試驗
干燥機負荷運轉(zhuǎn)時,用聲級計按GB/T 16769的規(guī)定進行試驗。
5電氣系統(tǒng)安全性能試驗
5.1電氣系統(tǒng)保護接地電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐壓試驗,分別按GB5226-2008中的18.2、18.3、 18. 4中的規(guī)定進行試驗。
5.2電氣系統(tǒng)的保護接地電路、按鈕、指示燈和顯示器、配線及標記、警告標志和項目代號,分別按 GB5226-2008中的10.2、10.3第13章和第16章的規(guī)定進行檢查。
5.3電氣控制系統(tǒng)(指操作控制裝置、面板等)采用PELY為作防護的,按GB5226.1-2008 中的6.4 規(guī)定檢查。
6干燥強度試驗
6.1試驗條件
a)試驗樣機空運轉(zhuǎn)試驗合格后,按試驗機型計算干燥換熱面積;
b)試驗物料采用符合GB/T 12309要求的工業(yè)玉米淀粉,初始含水量小于等于40%,出料成品含水量為小于等于8%;
c)工作時真空壓力≥-0.085MPa;
d) 加熱溫度設(shè)定為120℃
e)加熱蒸汽壓力≥0.4MPa。
6.2試驗器具
a)臺秤,精度為III級;
b)計時器;
c)蒸汽冷凝水收集器。
6.3操作步驟
a) 按試驗機型干燥容積計算并秤取投料物料總質(zhì)量m1;
b) 加熱溫度達60℃和真空度為-0.08MPa時開始計時試驗起始時間t1;
c)用蒸汽冷凝水收集器在蒸汽冷凝水出口處收集冷凝水;
d) 成品含水量符合設(shè)定要求時停機,記下試驗結(jié)束終止時間t2;
e)稱取成品質(zhì)量m2;
f)秤取蒸汽冷凝水質(zhì)量m3。
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