設(shè)備概述:
真空干燥是將被干燥物料處于真空條件下加熱干燥,同時(shí)真空泵進(jìn)行抽氣排濕,使工作室處于真空狀態(tài),同時(shí)物料揮發(fā)出的水份由真空泵抽走,物料的干燥速率大大加快。同時(shí)節(jié)省了能源。干燥器內(nèi)上下基本無(wú)溫差。特點(diǎn)如下:
1、頂部為圓弧形,解決了蒸汽水珠流滴現(xiàn)象。
2、適用于狀態(tài)不穩(wěn)定,及熱敏性物料。
3、適用于回收溶劑和干燥時(shí),排出有毒、有刺激性氣體的物料。
4、屬于靜態(tài)干燥,故干燥物料的形體不會(huì)損壞。
5、本設(shè)備可放蒸汽進(jìn)行滅菌消毒。
6、本設(shè)備有四個(gè)抽真空口,能確保干燥的均勻性。
技術(shù)參數(shù):
烘架層數(shù):12層
層間距離:122mm
烘盤尺寸:460×460×45mm
烘盤數(shù)量:48只
干燥箱內(nèi)尺寸:1550×1500×1230mm
干燥箱外尺寸:1850×1700×1750mm
烘架內(nèi)工作溫度:40℃~60℃
箱內(nèi)空載真空度:-0.1~-0.0MPa
烘架管內(nèi)使用壓力:0.1~0.2MPa
干燥箱重量:3200Kg
設(shè)備配置
真空干燥箱內(nèi)外壁均為不銹鋼304制造,內(nèi)壁δ=2mm滿焊拋光,四周均用圓弧過(guò)渡,中間有80mm保溫層;外壁δ=1.5mm滿焊拋光;
加熱管為ф18*2不銹鋼管;
不銹鋼烘架一套,(12層)且層與層間距12mm;
640*460*45標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼烘盤48只;
安全閥,視鏡,溫度計(jì)一套;
不銹鋼法蘭,手柄等一套。
技術(shù)說(shuō)明:
1)、主機(jī)采用內(nèi)SUS304不銹鋼制作,內(nèi)壁厚度2mm滿焊,外壁采用SUS304制作,箱頂圓弧過(guò)渡,并進(jìn)行拋光處理,光潔度達(dá)Ra0.6防積料,易清洗;保證平整,美觀;
2)、主機(jī)內(nèi)腔頂部為圓弧拱形,解決了蒸汽遇內(nèi)壁冷卻結(jié)露成水珠直接流滴在最頂層烘盤物料上的現(xiàn)象;
3)、獨(dú)家四點(diǎn)抽真空結(jié)構(gòu),使得箱內(nèi)各點(diǎn)的抽氣速率均勻,保證箱內(nèi)溫度均勻,確保物料干燥更均勻。
4)、保溫采用超細(xì)玻璃棉,保溫厚度80mm;
5)、加強(qiáng)筋板的厚度為14mm,材質(zhì)Q235,橫筋、豎筋、中筋、邊筋共56塊,與箱體和外包接觸的平面均需刨床加工,這樣可以保證貼近形狀;
6)、不銹鋼加熱排管Ф18×2,12層,加熱面積27m2,蒸汽經(jīng)過(guò)多次折流由上而下到排水,層間距為1200mm;
7)、門鉸鏈全部精加工,門框及箱體組焊后整體刨加工,消除焊接變形影響門的貼合。密封條采用30×18mm“蘑菇”形硅橡膠,保證使用溫度和耐溶劑性;
8)、按規(guī)范進(jìn)行焊接,過(guò)渡層與復(fù)層焊縫采用著色法以及放大鏡檢查;制作完畢,箱內(nèi)以0.196Mpa表壓進(jìn)行氣密封試驗(yàn),加熱排管以1.0Mpa進(jìn)行水壓試驗(yàn),保壓30min為合格。
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