噴漿造粒干燥設(shè)備的改造
存在的問題
粒度控制難度大,內(nèi)破碎負(fù)荷加重,由于大顆粒(超過必
機(jī)頭容易化料,嚴(yán)重時已熔化的物料進(jìn)人迷宮式密封圈(碳化纖維盤根密封件填料的作用和特點(diǎn)),生產(chǎn)無法進(jìn)行,被迫停車清理,費(fèi)功費(fèi)時。此問題是內(nèi)返料落料位置不合理,易直接受高溫作用,脫水熔化所造成。
臺時產(chǎn)量偏低,適應(yīng)不了日產(chǎn)量在110t以上的生產(chǎn)負(fù)荷,原因是系統(tǒng)粒度波動大,細(xì)粉過多,干線時常堵塞,達(dá)不到長周期連續(xù)運(yùn)行,限制了裝置潛在能力的發(fā)揮。
改造之后的效果
取消了原有的干燥設(shè)備內(nèi)分級錐,重新設(shè)計(jì)安裝了分級裝置,徹底解決了大顆粒復(fù)返機(jī)頭的弊端,減少了內(nèi)破碎負(fù)荷40%一50%,臺時產(chǎn)量增加30%,在料漿指標(biāo)正常情況下,日產(chǎn)量可達(dá)150t以上,操作省力省心,尾氣風(fēng)機(jī)、除塵器等干線也由此可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行60天以上不清堵,實(shí)現(xiàn)了長周期連續(xù)運(yùn)行。
根據(jù)干燥設(shè)備內(nèi)物料流動性強(qiáng)的特點(diǎn),在機(jī)尾篩分區(qū)設(shè)計(jì)安裝了物料分布器,增加有效篩分面積90%以上,從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量(粒度),必1一
設(shè)計(jì)并改造了干燥設(shè)備內(nèi)螺旋通道在干燥設(shè)備頭的落料位置和物料運(yùn)動方向。根除了機(jī)頭化料,保證了裝置連續(xù)運(yùn)行,節(jié)約了維修經(jīng)費(fèi)。
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