噴霧干燥設(shè)備利用陶瓷窯爐余熱技術(shù)

一、關(guān)鍵技術(shù)

將產(chǎn)品燒結(jié)過程中排放到大氣中窯爐煙氣和窯尾廢氣最大限度地進(jìn)行回收，按質(zhì)用能、分級合理用能，制粉、干燥和燒結(jié)的工藝過程中能源轉(zhuǎn)換和利用，充分利用這部1、首先是制粉、干燥和燒結(jié)的工藝過程中能源轉(zhuǎn)換和利用的實質(zhì)性問題，包括水分在制粉空心圓形顆粒的蒸發(fā)傳質(zhì)傳熱機理，尋求最佳的進(jìn)噴霧干燥塔干燥熱風(fēng)的溫度；其次是坯體干燥過程中，坯體內(nèi)部傳熱及水分滲透、蒸發(fā)過程的基本原理，尋找適當(dāng)?shù)暮瑵窳亢蜏囟鹊臒犸L(fēng)和煙氣作為坯體干燥的介質(zhì)，并且選配適當(dāng)?shù)母稍飼r間，以達(dá)到最好的干燥效果；最后是通過合理預(yù)設(shè)的燒結(jié)溫度和時間,充分利用工藝過程中產(chǎn)品燒成時的物理、化學(xué)變化過程中的放熱和吸熱時間和數(shù)量的配合,合理地選擇加熱、冷卻的溫度和過程配套的時間，改變或調(diào)整工藝，降低工藝能耗。

2、按能源的等級,按質(zhì)綜合使用能源。綜觀陶瓷產(chǎn)品從原料到成形的工藝過程,使用的載能熱流介質(zhì)的溫度是從80℃到1350℃的跨幅，善用溫度級差是整個成形工藝過程的節(jié)能關(guān)鍵問題。

3、結(jié)合按質(zhì)用能，把載能熱流介質(zhì)統(tǒng)一傳輸?shù)接媚艿慕K端出口,綜合脫硫和去除NOX，回收固體顆粒，實現(xiàn)零排放。

二、技術(shù)原理

按照工藝使用能源的質(zhì)量品質(zhì)要求綜合地分等級使用能源，充分和合理地回收煙氣和熱風(fēng)的余熱，將制粉、干燥和燒結(jié)的工藝過程中能源轉(zhuǎn)換和利用綜合在一起統(tǒng)籌考慮，最終把沒有利用價值的廢氣集中到噴霧干燥設(shè)備的排氣口，集中進(jìn)行環(huán)保處理。