干燥窯粘散料是怎樣產(chǎn)生的
干燥窯窯體的回轉(zhuǎn)運動使得內(nèi)壁面周期性地與高溫氣體和料床進行間歇接觸,窯壁從高溫煙氣吸收的熱量又間接傳遞給了料床,這種類似于“貯存——釋放”機理的蓄熱式傳熱過程將依賴于壁面和料床之間傳熱機制的建模;干燥窯粘散料是怎樣產(chǎn)生的?
粘散料又叫飛砂料,是干燥窯煅燒中比較特殊的現(xiàn)象,產(chǎn)生原因復雜,影響極大,弄不好就有燒紅窯的危險,嚴重地威脅著安全生產(chǎn)。產(chǎn)生粘散料由于長焰下液相不能集中地出現(xiàn)在燒成帶,物料不易粘附在原固化的干燥窯窯皮上,相反的在高溫下把窯皮蝕薄,加之初遇這種情況時缺乏經(jīng)驗,強制燒升重,使襯料燒損大,以致很快被燒蝕而發(fā)生紅窯。
干燥窯粘散料的產(chǎn)生,主要是在干燥窯尾溫較高的情況下,物料預熱過度,進入燒成帶后特別易燒,沒有控制合理的參數(shù)來適應物料特點,干燥窯粘散料而仍以正常方法進行煅燒,相對地風煤大了,燒得過遠;或者在料層厚時,不是采取預打小慢車的方法,而是加大煤風頂著燒,燒得亮粘。最初由于窯皮厚,物料能及時通過火點,粘散現(xiàn)象感覺不甚嚴重,窯皮也變化不大,操作者不十分注意。
隨著飛砂料的產(chǎn)生,結(jié)粒不好,燒成帶溫度提高,尾溫相應地也升高。隨著時間的延長,窯皮逐漸減薄,前圈逐漸長高,物料在干燥窯內(nèi)停留時間增長,促使CaO少,粘散突出。巖相觀察認為,粘散料是由于物料在進入燒成帶后,劇烈的升溫,導致包藏大量包裹物的A礦產(chǎn)生裂縫,甚至破裂,在包裹物逸出的同時,帶著原來包裹它的A礦及其毗鄰部分迅速脫離原來結(jié)構(gòu),導致熟料結(jié)粒表面的粉化,變?yōu)轱w砂,原來的結(jié)構(gòu)變?yōu)槎嗫资杷伞?/p>
干燥窯設備做為一種應用廣泛的大型熱工設備,其傳熱方式我們有必要了解一下。干燥窯傳熱過程主要包括窯內(nèi)、窯壁和窯外三部分。干燥窯烘干設備內(nèi)的傳熱過程主要包括氣體、物料和窯內(nèi)壁之間的對流、輻射換熱過程以及由于窯內(nèi)發(fā)生化學反應所引起的吸熱和放熱過程。窯壁內(nèi)部的傳熱過程主要是熱量由窯壁內(nèi)表面向外表面的熱傳導過程。干燥窯烘干設備外的傳熱過程是以對流和輻射換熱方式向環(huán)境的散熱過程。
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