污泥干化過程中,隨著水份蒸發(fā),污泥逐漸由漿狀變成粘性很大的半固體狀,再到塊狀。無論熱空氣直接干燥法還是熱傳導(dǎo)間接干燥法均經(jīng)歷該過程。將污泥分散,擴(kuò)大污泥與熱空氣或傳熱面的接觸,是提高污泥干燥效率的有效途徑。 常州力馬干燥工程有公司改進(jìn)回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備,增設(shè)破碎裝置,用鍋爐尾氣等廢熱干燥污泥,取得很好的效果。
目前市場上采用回轉(zhuǎn)圓筒干燥污泥的典型工藝是:干燥設(shè)備本體圓筒呈適當(dāng)?shù)膬A斜角,一般5%左右,并慢慢旋轉(zhuǎn),污泥從其一端投入,在圓筒內(nèi)與熱風(fēng)逆向或同向接觸進(jìn)行干燥。由于污泥粘性大,在旋轉(zhuǎn)前進(jìn)中容易成塊,分散性較差,極大地影響傳熱效率。解決辦法是:在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置一打散裝置,使污泥在干燥過程中邊前進(jìn)邊打散,增大與熱空氣的接觸面積。為避免打散裝置過熱損壞,打散裝置的支撐與動(dòng)力部分都固定在回轉(zhuǎn)圓筒之外。
改進(jìn)后的回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備干燥污泥等粘稠物料,干燥效率比起無打散裝置的回轉(zhuǎn)圓筒有較大提高,但該打散裝置還有較大局限性:
1、污泥濕含量在35~45%時(shí)打散效率最好,含水在50%以上時(shí)很難打散,含濕較高時(shí)已打散的污泥在揚(yáng)料板舉起拋下的過程中又重新結(jié)團(tuán),污泥在回轉(zhuǎn)圓筒中走過一半路程才可達(dá)到50%左右的含水率,就是說在干燥設(shè)備的前半段,打散裝置起不到應(yīng)起的作用,傳熱效率很低。
2、結(jié)構(gòu)性原因?qū)е麓蛏⒀b置是一個(gè)長軸結(jié)構(gòu),為保證剛度與強(qiáng)度,就要加粗長軸,加大結(jié)構(gòu),如此增大了轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,無法提高轉(zhuǎn)速,達(dá)到滿意打散效果,動(dòng)力消耗也太大。
常州力馬干燥工程有限公司經(jīng)過多次研究試驗(yàn),設(shè)計(jì)了全新理念的濕污泥粉碎裝置,安裝在回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備進(jìn)料箱上。
采用特殊工藝將進(jìn)入干燥器的濕污泥粉碎打散,并使其在干燥器中不再團(tuán)聚,提高傳熱效率,得到粉粒狀干污泥成品。
這種粉碎機(jī)的引入及干燥工藝的改進(jìn),使廢煙道氣與堅(jiān)固耐用的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)結(jié)合,使粘度較大不易分散的污泥象粉粒狀物料一樣進(jìn)行干燥。同一機(jī)型的產(chǎn)量提高了2倍以上,使廢熱廢物得以有效利用。
這種干燥方法也適用于雞糞、煤泥、酒糟、藥廠廢渣等粘性大、不易分散的物料干燥。
查看更多(共0)評(píng)論列表