旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是力馬干燥消化吸收，大膽采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)、并結(jié)合國(guó)內(nèi)干燥的實(shí)際情況，自行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的實(shí)用新型專(zhuān)*產(chǎn)品。

　　力馬干燥的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)具有適應(yīng)物料范圍廣，能處理膏狀濾餅，生產(chǎn)能力大，連續(xù)密閉操作以及干燥物料一次成粉等優(yōu)點(diǎn)。由于設(shè)計(jì)了獨(dú)特的破碎機(jī)構(gòu)和進(jìn)料裝置，物料在干燥機(jī)內(nèi)能以zui短時(shí)間分散，熱效率達(dá)65%，極大地強(qiáng)化了傳熱效果。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的工作原理：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是針對(duì)濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的一種連續(xù)干燥設(shè)備。潔凈的熱介質(zhì)從切線(xiàn)方向進(jìn)入干燥室，與機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)一起形成強(qiáng)有力的漩渦式旋轉(zhuǎn)氣流。濕物料由加料器定量加入閃蒸干燥室，在攪拌和渦旋氣流的作用下被粉碎干燥。閃蒸干燥室頂部裝有粒度分級(jí)器，細(xì)的粉末從塔頂排出，由后面的分離器收集成為產(chǎn)品，較大的顆粒重新返回閃蒸干燥室，繼續(xù)被粉碎、干燥。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)具有以下特點(diǎn)：

　　干燥粘性物料：閃蒸干燥機(jī)下部成錐形結(jié)構(gòu)并帶有破碎裝置加上氣流對(duì)器壁的沖刷，因而能處理有一定粘性的物料。

　　干燥熱敏性的物料：由于干燥時(shí)間短，物料與空氣相對(duì)速度大且熱空氣不與已干物料直接接觸，故可用來(lái)處理熱敏性物料。

　　干燥強(qiáng)度大：由于干燥過(guò)程中物料受到破碎，沖刷，碰撞，表面積增大；同時(shí)熱空氣不直接接觸已干物料，可以使進(jìn)風(fēng)溫度高于物料熔點(diǎn)，因此該干燥設(shè)備強(qiáng)度大。

　　有效控制終水分和細(xì)度：通過(guò)干燥塔設(shè)置內(nèi)置物（旋流片、陶析環(huán)或分級(jí)器），并與進(jìn)風(fēng)溫度相協(xié)調(diào)，能對(duì)終水分和成品細(xì)度加以有效控制。

　　環(huán)保指標(biāo)：系統(tǒng)在微壓下操作，并根據(jù)不同物料采取不同的形式，可達(dá)到自動(dòng)、聯(lián)系加料和順暢出料要求。

　　zuijia功率匹配：根據(jù)不同的物料性質(zhì)（密度、堆密度、粘度、細(xì)度、初水分，終水分，休止角等），選配鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、攪拌器、加料器等，使匹配功率zui佳。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工藝流程：

　　空氣經(jīng)過(guò)加熱器被加熱至～250℃左右，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。濕料送入螺旋加料機(jī)構(gòu)，螺旋加料器可無(wú)級(jí)調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強(qiáng)制進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)主塔，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進(jìn)入主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時(shí)氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過(guò)程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進(jìn)入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時(shí)、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.4～0.6Mpa），反復(fù)反沖濾袋，以達(dá)到zui佳除塵效果。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)用范圍：

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可對(duì)濾餅狀（非粘性、粘性）、泥漿狀、膏糊狀以及粉狀和顆粒狀等物料進(jìn)行干燥，廣泛應(yīng)用于化工、輕工、食品、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、礦產(chǎn)、等行業(yè)。如：高嶺土、五氧化二釩、硫酸鋅、磷酸氫鈣、活性氧化鋅、白灰黑、金霉素、磁性材料以及氧化鋁、碳酸鋇、氰尿酸、輕質(zhì)碳酸鈣、染料等。